谁说产油大户一定是耗能大户？作为一个连续14年保持原油年产千万吨以上的主力采油厂，大庆油田采油二厂在面临综合含水超过90%等问题时，通过挖掘节能潜力，在完成原油生产指标的同时，自耗气量同比降低311万立方米，原油集输系统耗电量减少293.95万千瓦小时，注水每立方米单耗下降 0.12千瓦小时，吨液操作成本由2001年的22.92元，降低到17.55元。

　　应用新技术，扩展节能空间

　　随着科学技术的进步，油田节能空间不断扩展。这个厂牢固树立“节约有度，合理投入”的理念，重视节能技术应用，加大节能技术改造。

　　2007年，这个厂在南二区东部产能建设中，通过方案论证，对运行年限长、设备老化严重、生产运行能耗高的转油站、注水站等地面站库进行异地新建，并全部采用先进节能工艺，大量应用相变高效加热炉、真空加热炉、低压变频器、无功补偿装置等高科技设施，为老油田多节少耗注入源头活水，预计每年可为企业带来千万元节能效益。

　　创建示范区，以一带十

　　大庆采油二厂注重发挥地域优势，充分利用优势资源，创建覆盖水驱、聚驱两大开发系统的节能示范区，编制试验方案，以实现油、气、水、电各系统的全面节能。

　　这个厂在示范区积极开展节能设备的更新改造。其中，在油气集输系统，更新10台加热炉高效热管、应用掺水泵变频器11台、掺水泵涂膜22台；在注水系统，进行了注水泵涂膜改造、注水管网改造、注水泵前置泵低压变频器改造、聚驱注水站分压注水改造、增设了注水泵液体黏性调速离合器；在配电系统，安装了无功补偿装置，区块用电降低1.1%。

　　同时，这个厂在南二联合站实施系统降压。根据每座站的负荷状况对变压器采取降压方式，并在各用电设备上逐台加装专用节电装置，使每台电动机处于最佳状态。经测算，这可使南二联合站节电率达10%以上。

　　实施新项目，持续推进

　　大庆油田采油二厂不断实施节能新项目，立足实际，谋划长远，让节能降耗工作持续有效地扎实推进。

　　为降低生产成本，充分利用油田剩余天然气资源，实现以气代电，这个厂试验应用了一套燃气轮机直拖注水泵一拖二机组。至今，该燃机机组已运行1年半，共节约电量2593.13万千瓦小时，节约电费1419.22万元。这个厂通过实施聚南二十六注液体黏性调速离合器应用试验项目，节约电量21.56 万千瓦小时，电费11.8万元，节约新鲜水13.72万立方米，水费54.19万元。在此基础上，这个厂积极实施“通过降低设备运行电压实现节电”项目。降压后，可以降低变压器和电机的铁损和铜损，提高电机的功率因数。该节电方案具有投资低、无谐波、设备单体和系统节电明显等优点，成为这个厂下一步的主要节能攻关项目。

　　为进一步实现多节少耗，大庆采油二厂针对油田进入特高含水期开采阶段采出液含水率升高、有利于开展低温集油的特点，将低温集油作为节气工作的重点，去年转油站系统耗气量同比降低762万立方米，实现了自产天然气的最低消耗。