兰州石化炼油厂通过深化能源梯级利用，大力推进科技节能减排进程，在去年节水27.2万吨、节能3.8万吨标煤的基础上，今年节能减排形势良好。

　　这个厂按照“平稳、平衡、优化”的原则，优化生产工艺，先后关停了40万吨／年丁烷脱沥青、第一套催化裂化装置、第二套酮苯脱蜡装置、第三套溶剂精制装置等一批能耗高、污染严重、工艺装备落后的生产装置，节约了能源，提升了能源利用率。

　　去年，炼油厂通过开展节能减排调研，确立了35项节能减排技术攻关项目，加快了节能技术改造步伐。炼油厂利用炼油系统低温余热，实施热水伴热改造，建设热水换热配套设施，去年节能1.3万吨标煤；通过年120万吨延迟焦化装置加热炉增上吹灰器攻关项目，将装置加热炉热效率提高0.3%；通过将第一套酮苯脱蜡装置脱油一段滤液循环替代新鲜溶剂，使燃料气消耗下降3.21千克／吨，电耗下降3.49千瓦小时／吨；MTBE装置改造原料加热器，年节约蒸汽1440吨。

　　炼油厂积极推广资源节约利用新技术,科学利用高效能源。年300万吨重油催化裂化装置能量回收系统采用了国内催化装置独有的6.4MPaＣＯ余热锅炉系统及烟机-风机-汽轮机-电机四机组运行先进技术，每年可为热网系统输送蒸汽129万吨/年，年发电5700万千瓦小时，使装置余热得到最大限度利用，有效降低了能耗。