到3月7日，辽河钻井二公司大力实施回收更换体系泥浆再利用，已有34口井实现了100％泥浆回收再利用，共回收泥浆1740立方米。这些泥浆经过科学处理后都实施再利用，不仅实现了挖潜增效，更促进了环境保护工作，见到了较好的经济和社会效益。

　　针对钻井周期因地层岩性的改变而更换不同体系泥浆而导致钻井成本上升的问题，这个钻井公司算了两笔账。一是效益账，中深井钻井液费用占口井材料总成本的9%左右，深井和特殊工艺井的钻井液成本则更高。以往施工一口井或者一个施工平台完井后，对钻井液就地进行无害化处理，这样造成了很大浪费。二是环保账，虽然对钻井施工后的钻井液进行了无害化处理，但还是会给环境造成一定的影响。

　　对此，今年这个公司从最大限度地减少钻井成本和实现“零”目标出发，加大对完钻前所用泥浆进行回收工作力度，尤其是边远地区水包油型泥浆的回收。在实际运行中，泥浆生产和管理单位注重把握完井与开钻两个环节，及时掌握钻（修）井队是否有回收泥浆的信息，搞好安排协调，尽量减少完井泥浆中间停放时间。对钻机比较集中的施工区块，及时把完井的优质泥浆倒给正钻的相同井。在条件具备的情况下，将低成本泥浆倒入将要开钻的新井。他们加大口井回收的次数，尽量在条件允许下回收全部泥浆，并对回收泥浆科学改良，再重新利用。

　　实施泥浆回收利用后，这个公司缩短了钻井周期，同时减少了排放和无害化处理泥浆的大量费用，实现了高效、环保。