胜利油田采油院自主研制的压裂防砂一体化工艺技术近日在清河采油厂面36-X5井得到成功实施。随后，清河采油厂马上要求采油院再实施3口井。

　　面36-X5井等几口井关系到清河采油厂新区块能否大面积开发，这些区块自然产能低，原油黏度高，出砂，开发难度较大。

　　鉴于面36-X5井井眼尺寸小、出砂严重等难点，采油院拿出了自己的尖端利器——小井眼压裂防砂一体化管柱。该管柱流通通径大、胶筒密封严、能够实现高压、大排量施工，同时具有不动管柱反洗井及压裂液及时返排等优点。

　　小井眼压裂防砂一体化技术是采油院的一项突破，因为先期的压裂防砂一体化技术虽然日臻成熟，但在小井眼方面一直没有得到现场检验。

　　对清河采油厂来说，面36-X5井在应用了先进技术之后，产液量有了质的飞跃，几乎是相似井况邻井的4～5倍。

　　在面14-18-19井的压裂防砂施工过程中，地层压裂充填施工排量近3.5立方米/分钟，最高砂比达到70%，地层填砂近7立方米/米。从小井眼压裂数据来看，国内少见。

　　疏松砂岩油藏压裂防砂一体化技术是胜利采油院3年前首次提出的，主要针对疏松砂岩油藏污染井、低产能油藏出砂井、稠油油藏高注汽压力井的开发难题进行攻关。纵观国内外，当时国内对压裂防砂一体化技术的研究还处于技术空白，国外对疏松砂岩实现无套压压裂防砂施工的技术未见文献报道。

　　胜利油田已开发油田的地层大多属于疏松砂岩油藏，埋藏浅、胶结疏松、成岩性差，开发中出砂严重，极大地影响了油田的正常开发和生产。特别是在开发中后期，油田综合含水不断升高，地层亏空程度加剧，出砂更为严重，防砂难度进一步加大，而且许多油井由于经过钻井、反复作业及多次防砂施工等过程，已造成地层深度污染。开发出一种既能满足油田开发中后期防砂的需要，又能解除地层深度污染而增加油井产量的防砂技术显得尤为迫切。

　　两年后，该项技术整体达到了国际先进水平，获得了2006年胜利油田分公司科技进步一等奖。在对压裂防砂一体化管柱、易于端部脱砂的无聚携砂液体系、压裂防砂充填材料以及压裂防砂模拟与参数优化技术进行系统研究的基础上，该课题最终形成了四项关键技术，取得两项主要创新点，并在油田内进行了规模化推广应用。

　　截至目前，该技术共进行了50多口井的现场试验，一次成功率100%，所有施工井正常生产，平均单井日增油5吨左右，第一口试验井面120-4-10井已连续生产4年多，日产油量仍保持在5.3吨。试验应用井累计增油10万余吨，创经济效益1.25亿元。

　　随着小井眼技术在现场应用的成功，压裂防砂一体化技术日臻成熟和完善，将成为高含水油田提液开发、难动用储量开采以及新区产量落实的有效手段。