图为抚顺石化二厂甲乙酮装置。
抚顺石化二厂加大技术攻关力度,使一直制约甲乙酮装置氢气脱液的瓶颈问题得到解决,降低了装置中间产品损耗,提升了氢气回收利用纯度,确保了COD达标排放。
抚顺石化二厂有两套甲乙酮装置。以前,由于装置的副产品氢气带液现象严重,导致气柜压机排放液中酮、醇含量增大,严重影响了COD排放,同时也带走了相当数量中间产品的有效组分,增加了生产损耗。
为彻底解决氢气带液瓶颈,这个厂投资110万元,对装置氢气回收管网进行改造,购置了气液聚结器及配套设备,将两套装置所生产的氢气汇集到聚结器中,采用气液聚结技术,把仲丁醇、甲乙酮和碳八酮等组分从氢气中分离后,气相从聚结器顶部馏出并送至氢气中间罐作为高温炉的燃料,液相从底部馏出后送至中间缓冲罐,然后输回装置回炼。
据统计,氢气脱液技术运行一年来,共回收仲丁醇178.2吨、甲乙酮29吨、碳八酮32.8吨,降低生产成本达104万余元,且没有发生COD超标排放事故。