大连石化公司生产的产品，以质量好、服务优而赢得客户赞誉，这些成绩与公司质量环保检测中心科学管理、严把质量进出关密不可分。

　　去年大连石化加工的进口原油多达22种，导致产品部分指标达不到要求。公司质检中心根据详实准确的数据，通过加剂、调合、置换、回炼等手段，保证了出厂产品的质量。对于进口原油，质检中心也决不含糊，检验和验证严格执行工艺指标。日常工作坚持“两抓一保”（抓采样准确率、抓进样准确率、保仪器平稳运行）的工作思路，加强对馏分出口、成品抽复查，确保化验准确率达100％。在产品出厂上，中心认真执行“五不准出厂”原则，给顾客提供放心的产品，真正做到服务于顾客。

　　去年1月17日，“柳林湾”号油轮到大连石化运装0号柴油，由于船方原因出现闪点不合格，化验员和检查员经过不懈努力终于查出问题，配合相关部门妥善处理了这起质量问题。2月，从大连三十里堡机场返回大连石化装运航煤的10个航煤槽车，由于部队油库卸油操作不慎，错将汽油混入车中，当班检查员工作认真仔细，及时发现了问题，避免了一起质量问题。5月和6月，由870罐付出的汽油装船后，连续两次检测出首舱密度与付出罐样密度不符，影响到产品出厂计量，经过细致检查，发现是由于870罐搅拌不均所致，又避免了一起质量事故。7月，“兴池号”油轮装载的石脑油已满，检验公司SGS的采样分析密度与大连石化检测的密度相差较大，若按SGS的密度计算，大连石化的亏量很多。为此，公司展开一系列调查，最终确认是SGS公司化验不准确，SGS公司也认可了大连石化的结论，并纠正了计量密度，这为公司挽回损失约115吨。

　　2007年，大连石化共完成轮船1522艘、槽车7595辆、聚丙烯包装袋689.61万条及石蜡、发泡聚苯乙烯包装袋等80多万项次检验检查工作。顺利完成了82种炼油产品、14种化工产品共1300多万吨产品的检查工作，出厂产品质量合格率达100%，中国石油和辽宁省技术监督局的抽检 100%合格。自公司成立以来，20多年未发生一起出厂产品质量事故。

　　2008年大连石化将全面建成投用1000万吨/年含硫原油加工技术改造项目，进而全面完成建设2000万吨/年炼油基地的战略任务。炼油能力加大、原油品种增加是对产品质量的严峻考验。质检中心采取多种方法应对，相继制定了轻质烃及发动机燃料和其他油品总硫含量测定法（紫外荧光法）、石油烃类嗅指数测定法、27万吨/年硫磺气体组成测定法、催化裂化催化剂的微反活性测定法等15项试验方法标准，并调试验收仪器，确保为新装置开工、新产品开发生产、化工原材料复验和环保水质监测提供有效数据。