大庆油田采油一厂坚持既做产能大厂，又做节能大厂，截至3月25日，在原油生产超过200万吨的基础上，同比综合能耗下降0.8%，注水量、产液量分别控制在0.39亿立方米和0.34亿立方米，首次实现注水、产液量同比负增长。

　　大庆采油一厂现有油、水井1.2万多口，各类站（库、所）、计量间900多座，主要生产设备1.7万多台，累计上亿个能耗点。2008年，为完成年原油生产1106万吨的生产指标，这个厂制定了推进资源节约型采油厂的建设目标，即综合能耗控制在71.6万吨标煤以内、少注水528万立方米、少产液454万吨。

　　今年年初以来，这个厂通过实施节能降耗六大体系，推行“6+2”节能管理模式，完善节点管理，持续推进节能降耗长效机制建设，不断提高资源利用效率。

　　优化节能降耗措施，优化方案设计、生产工艺和系统运行。在提高注采效率方面，这个厂在不影响原油产量的情况下，尽量少注水少产液，最大限度地减少无效、低效注采循环，让注入地下的水驱油效果最好，减少了综合能耗。经过研究分析，这个厂通过调整参数、有针对性地周期采油、对薄差油层进行压裂等方法达到了目的。目前,已对922口井进行了参数调整，不但原油产量没有降，而且每天降下来700多吨产液量。

　　针对设备老化严重，型号陈旧，能耗大的实际情况，这个厂大规模进行井网设施、设备调整改造，并通过注水系统和能耗系统的跟踪调查，对基础井网、加密井网和聚驱注水井网进行分析，找出节能潜力，安排改造内容，编制能耗分析及调整改造规划方案，通过调整部分注水管网结构，既保证了生产，又最大限度地降低了能耗。目前，这个厂调整抽油机平衡2900多井次，使抽油机平衡率提高了7个百分点。

　　注水、产液量首次实现负增长，与这个厂深挖节能潜力分不开。通过深化生产运行管理，精细控制开泵台数，这个厂降低了注水、集输单耗；通过加大常温集输应用规模，降低了天然气消耗；通过加大已投用节能设施维护力度，提高了高能耗设施利用效率；通过做好抽油机井平衡治理，降低了举升单耗。目前，抽油机井电机能量补偿装置可实现节电25%左右；常规抽油机改节能抽油机可实现节电12%；电机直驱螺杆泵可实现节电35%。