仪化瓶片中心积极落实中心、装置两级及岗位节能指标，抓好全员节能降耗，通过科学管理、精细管理、极限管理，减少生产事故、减少排废量、减少消耗、减少跑冒滴漏，抓好节水减排，确保能耗在计划基础上再降3%。

　　该中心落实公司能源管理要求，不断夯实能源管理基础工作，促进能源管理工作的标准化、规范化。今年以来，中心完善了三级能源管理网络，生产技术室负责中心节能工作的实施、推进和考核，各装置确定兼职能耗管理员，配合中心实施和推进的节能工作并负责考核班组节能工作。各班组也指定兼职能源管理员，负责当班期间本岗位“跑、冒、滴、漏”等非正常用能检查，增强职工节约用水和节约用电意识，杜绝长流水和长明灯现象。

　　组织进行优化装置运行方式。加强热媒炉优化运行管理，提高热媒炉运行效率，14R热媒系统采取“两炉两泵”运行方式；根据环境温度变化情况，优化运行14R循环水系统，尽量采取单泵运行，减少风机运行时间，节约用电；同时要对循环水系统进行分析，调整换热器循环水量，减少系统排污，进一步提高循环水浓缩倍数。在油品质量基本正常时，10R和S3装置实施热媒炉单台运行，减少一台泵运行，减少电消耗。有关部门与公司协调安排PTA槽车集中发货，减少PTA卸料系统风机运行时间；优化基础切片输送压力和成品输送压力等以降低压空消耗；提升设备维护保养水准，减少设备冷却所耗用的能源。

　 积极推进节能技术进步，开展技改技措，实施节能攻关项目。如对热媒炉进行技术改造，提高预热器的效率，降低排烟温度，提高热媒炉效率，对14单元2#热媒炉空预热器进行更新改造；更换S3 1#热媒炉顶盖等。在装置大力开展节能节水和减排劳动竞赛，开展管理技术创新和QC活动，提高了广大职工节能意识，并充分调动起大家节能的积极性。

　　与此同时，两套装置采取措施，提高定期作业水平，降低切片脱盐水、生产水用量，一方面根据不同负荷、切片水含量、粉尘含量等指标变化及时优化调整干燥机转速，一方面按作业周期定期对切粒机系统进行清洗作业，对自动过滤机、循环泵进口过滤器、板换、三股水过滤器等重点部位加强了定期作业的质量控制，确保切粒系统长周期稳定运行。