只有准确抓住节能降耗的关键点、充分调动职工的积极性、保证合理的资金投入与技术革新，才能做好节能降耗增效这篇文章。

    特邀嘉宾（排名不分先后）

    中国石油华北油田生产运行处处长…………………………………刘占国

    中国石油大庆油田采油三厂副厂长…………………………………范成勇

    中国石化江汉油田总调度室副处长…………………………………鄢明雄

    近期，我国第22个节能宣传周在北京启动。这次节能宣传周的主题是“节能低碳、绿色发展”。

    节能降耗是企业履行经济责任、政治责任、社会责任的重要体现，中国石油提前部署，科学筹划，要求各单位紧紧围绕活动主题，精心安排，周密布置，安排好各项活动。此外，中国石油集团公司提出，今年是实施“十二五”规划承上启下的重要一年，各单位要广泛动员全体员工，做好节能减排各项工作，突出抓好节能减排项目管理和技术交流，确保全年节能任务目标的实现。
    
    不单单是中国石油，我国石油石化行业都在积极地节能降耗。

    作为转变发展方式、调整优化结构的重要抓手，节能减排是确保我国石油石化企业与经济健康可持续发展的必然要求。不过，当前我国石油石化行业节能减排形势十分严峻，那么，各个单位是如何做好节能这篇文章来实现增加效益的，未来有何计划？带着这些问题，中国石油石化记者采访了中国石油大庆油田、中国石油华北油田、中国石化江汉油田等单位相关负责人。

    面对压力抓关键

    中国石油石化：近年来，节能降耗成为石油石化行业的关键词之一。作为上游企业，目前各单位节能降耗面临哪些压力？

    鄢明雄：对于江汉油田来说，主要来自两个方面的压力。

    一是国家政策变化和调整带来巨大的压力。国家能源管理将实行能源消费强度和能源消费总量双控制，严格控制温室气体排放，推进节能减排市场化，严格开展项目节能评估审查等四个转变。为确保实现四个转变，国家又在具体管理措施上实行了分解指标刚性化、项目审查严格化、监督检查常态化和目标考核硬性化。江汉油田作为东部老油田，要增储上产，在目前的地质条件和开发现状下，能耗总量和单耗呈明显上升趋势，必然与国家双控政策、与地方政府节能目标产生多重矛盾，节能工作压力巨大。

    二是中石化集团公司节能减排目标带来艰巨挑战。“十二五”期间，国资委要求中国石化万元产值综合能耗从2010年的0.59吨标煤下降到2015年的0.56吨标煤，下降幅度5.08%，实现节能量500万吨标煤。集团公司要求油田板块在“十二五”末将万元产值综合能耗控制在0.389吨标煤，要实现这一目标困难很大。

    三是各级政府对企业的考核和监督日趋严格。这就要求把节能降耗工作放到一个相当的高度，“党政工团、齐抓共管”，通过广大干部职工的共同努力，使油田能源消耗总量及强度均得到控制。

    刘占国：一方面，要保持华北油田持续、有效发展，能耗的自然增长在所难免；另一方面，华北油田经过36年的开发，随着主力油田进入开发中后期，油田综合含水、产液量、注水量不断上升，主要生产系统运行效率下降，能耗总量逐年上升，单耗指标下降减缓，降耗难度日趋增大，对节能工作带来巨大压力。

    中国石油石化：面对如此大的压力，要完成下达的任务与目标，选准降耗增效点非常关键。各单位降耗点、增效点主要集中在哪些环节？

    范成勇：大庆油田采油三厂降耗点、增效点主要集中在四个环节。

    一是由于各套层系间、不同区块间综合含水还存在一定差异，水驱仍具有进一步深化结构调整的潜力。通过近年来的试验攻关，采油三厂形成了一套基于水动力学理论的周期注水调整技术，周期注水仍是治理低效无效循环的重要手段，通过实施周期注水，可以有效控制无效注水。

    二是高能耗设备更新潜力。三厂现有非节能抽油机、电机及电控箱，分别占各类设备总数的93.3%、48.5%和15.1%。由于运行状况较差，与节能设备相比，年多耗能12674.26万千瓦时。在用国家明令淘汰的高耗能变压器1604台，年增加电量损耗440万千瓦时。

    三是聚驱注水系统优化调整潜力，三厂聚驱注水系统已建注水站9座，由于聚驱注入工艺采用单泵对单站流程，没有实现管道联网，造成运行压力损失大，地面系统全程总压力损失为4.69兆帕。

    四是电网结构还有一定的优化调整潜力。三厂属于开发老区，配电线路点多面广、结线复杂。2004年开始，受产能工程影响，为了保证正常钻井，躲避井位，我厂6千伏线路改线动迁累计达165处/118km，新老线路交叉跨越现象逐年增多，电网结构愈加复杂，对电网安全经济运行带来不利影响。

    鄢明雄：从现状来看，江汉油田主要能源消耗是电、煤、燃料油等。这些占采油总成本的6.5%左右，生产成本的10%左右。要降能耗增效益，江汉油田主要针对能源消耗大的系统、设备等开展工作，如采油、注水、集输系统等，淘汰高耗能设备、使用网电钻机、优化电网运行等。

    “斤斤计较”增效益

    中国石油石化：节能降耗不仅需要投入大量资金，而且需要调动大家的积极性，在这方面公司是如何做的？

    范成勇：大庆油田采油三厂通过实施能耗指标的量化考核，激发全员节能意识，将电、气消耗指标分解到各矿（大队），并纳入各矿（大队）主要领导业绩合同之中，通过电量分矿计量系统，实现各矿、大队用电量化考核，同时逐站制定天然气自耗量指标，逐级传递节能工作压力，调动了群众性节能的积极性，形成“要我节能”向“我要节能”良性转变。同时，积极开展节能示范区工作，确定北三东及东部过渡带2个节能示范区，狠抓节能示范区方案落实，精细节能管理，通过节能示范区的运行为全区开展节能工作提供了参考。

    鄢明雄：江汉油田遵循“争取总部投资为主，自行筹措为辅”的原则来解决节能技改所需资金。每年7月底，各二级单位向油田节能办公室申报下一年度节能项目计划，油田节能办公室对项目进行审核、汇总后，与计划部门结合，最后由计划部门组织对项目可研进行审查通过后，报总部批示。

    为调动油田节能系统人员工作积极性，油田每年都安排专项资金以评优选模、节能达标示范队、示范岗评选、优秀项目奖励、合理化建议征集等多种形式，对在节能降耗、节能技术开发和推广应用方面成绩突出的单位和个人进行奖励，引导干部职工人人争当节能创效“小诸葛”。比如，坪北经理部组织各基层单位成立以技术骨干命名的“工作室”、“创新创效空间”12个，组成创新创效攻关小组，引导职工在小改小革中挑大梁；组织开展“千条合理化建议、百条金点子，解决十项制约发展的瓶颈问题”的“千、百、十”活动，引导员工围绕生产难点开展攻关。两年来，该部共征集合理化建议近1000条，破解生产难点近100个，创造价值1000多万元。有17项成果申报国家专利并被受理。

    中国石油石化：为了达到降能耗、增效益的目的，除了调动员工积极性之外，各单位还采取了哪些主要举措，亮点有哪些？

    刘占国：为了达到降能耗、增效益的目的，这些年来，华北油田大量更新淘汰高耗能设备、积极实施注采输系统的优化简化改造工程、新能源替代常规能源的技术改造（主要体现在太阳能光热应用技术）、以气代油技术改造、电力系统线路优化节能改造、提高设备匹配度与用电效率、伴生气资源回收利用。发挥潜山油田的地热资源优势，引进地热发电技术，用采出热水发电，余热替代原油加热炉维温伴热的地热综合利用技术已经成熟。华北油田积极与地方合作，综合利用地方热电厂的热源替代油田锅炉冬季采暖，年可节约原煤20多万吨。

    此外，实行建设项目源头控制，在老油田积极实施节能改造的同时，对新油田项目建设加强节能节水篇的编制与审查，强化项目建设过程节能节水监督检查、竣工验收及后评价工作，确保节能节水篇落到实处。

    范成勇：在管理模式精细化方面，除了上面所说的实施能耗指标的量化考核之外，我们还在精细节能管理上下工夫，以合理使用能源为切入点，对耗能设备实行“两定两控”管理模式。“两定”是：一是定额，对用耗能设备逐台测定日耗能量，确定耗能设备用能界限，使单台设备耗能量受控；二是定量，确定单台设备月度、季度、年度耗能量，为计划落实及能耗统计、分析提供准确参考。“两控”是：一是控制设备能耗点；二是控制产能老改工程的耗能设备选型，一次性投入可靠性强、节能效果好的设备。

    为了进一步降低生产能耗，我厂广泛开展能效对标工作，在抽油机加装电量计量，对机泵、加热炉等耗能设备定期监测效率，及时调整设备运行工况参数，加强节能设备运行管理保养，确保设备单耗指标保持在最佳状态运行，将对标分析、技效改进逐步落实到基层岗位，使节能管理工作形成闭环控制，节能工作更加务实。

    中国石油石化：为了降能耗，各单位可谓“斤斤计较”控投资、降成本，这给贵单位带来了哪些效益？

    刘占国：华北油田在中国石油集团公司的领导下，全面实施“三全模式”的精细管理，积极推行“理念节能、机制节能、技术节能、管理节能”四大节能模式，较好完成了上级下达的各项节能指标，节能减排工作取得显著成效。“十一五”期间形成了节约自用原油2.2万吨，节电15500万千瓦时，折合6.8万吨标准煤的节约效益。

    范成勇：“十一五”以来，我厂以建设“节能节水型企业”为目标，加强节能管理，加大节能新技术推广力度。在油水井总数增加了1848口的情况下，生产总能耗由2006年27.8万吨标煤下降到2009年25.8万吨标煤，原油生产综合能耗由2006年的4.94千克标煤/吨下降到2009年的4.43千克标煤/吨。清水用量在大庆油田计划逐年大幅降低的前提下，通过对用水定额标准进行完善，扩大“以污代清”应用力度，五年共节约清水3329万立方米。

    鄢明雄：“十一五”以来，江汉油田共投资1.82亿元，重点实施节能技改项目40项，实现节（代）油735吨、节电3530万千瓦时、节天然气262万立方米、节煤7920吨、节柴油1800吨、节水200万立方米的年节约能力，成效显著。

    同时，油田千方百计寻找降本减费措施，尽可能地减少经营成本上的“赘肉”。“十一五”期间，油田投资5500万元，完成江汉及清河油区油地电网分离工作，取得了明显成效。通过该项目的彻底实施，转供电量减少近1.1亿千瓦时，减少转供电量流失费用近2100万元。

    针对难点做规划

    中国石油石化：目前以及今后，贵单位降能耗、增效益的难点体现在哪里？

    范成勇：随着油田进入特高含水开发阶段，采油三厂各套层系的综合含水都已超过90%，2010年水驱含水已高达94.36%。一类油层后续水驱阶段面临的主要问题是产液量高、含水高、低效无效循环严重，节能降耗难度比较大，同时随着油田生产规模的不断扩大，能耗总量不断上升。按照采油三厂“十二五”总体开发规划部署，预计到2015年油水井总井数达到8600余口，年增井数300口左右，配套地面规模、系统能力将大幅上升，生产耗能设备不断增多。按照目前单位能耗指标预测，预计年均增加电量4625万千瓦时，年均增加用气量273万立方米。尽管几年来在节能方面做了大量工作，但节能挖潜空间逐渐变小，今后节能工作任务艰巨，能耗总量控制难度非常大。

    鄢明雄：江汉油田降能耗、增效益的难点主要有两个。一是单位产品能耗下降难度越来越大。油田板块方面，随着油田开发进入“三高”阶段，储量品位变差，低渗透、特殊岩性以及稠油比例不断增加，造成电力、原煤、原油等能源消耗刚性增长。化工板块方面，随着盐化工总厂一、二期配套工程建设，在大规模上产的同时，电力、原煤等主要能源消耗量均大幅增加。后勤辅助板块方面，随着油田新建住宅面积的逐年增加，加上供暖质量要求越来越高，三个社区耗煤量及单耗也相应逐年增加。

    二是节能挖潜降耗难度加大。“十一五”以来，油田通过实施精细管理，大力开展节能技术改造和用能专项治理，建立节能降耗示范区，“抓管理、扫浮财、短平快”的措施基本到位，效果已经发挥，管理节能的难度越来越大。

    中国石油石化：针对这些难点，各单位如何在能耗上算好“减法”来实现效益的“加法”？

    范成勇：“十二五”期间，我们将继续加强对标体系建设与对标过程控制，通过总结先进单位能源管理经验，制定提高能效水平的节能管理和技术措施，改进绩效，并达到同行业用能先进水平。

    其次，认真总结“十一五”以来好的管理经验，编制节能管理措施手册，下发基层学习，引导岗位员工创新管理思路，理顺节能管理流程。通过目标考核机制，使节能工作渗透到员工工作业绩之中，以自觉提高员工节能意识。

    再次，着力完善单井能耗计量手段。本着“先区块、后区域”的原则，借助大庆油田专项资金或厂自筹资金，有计划、有重点地推广单井能耗计量工艺。

    最后，利用节能专项投资和厂自筹资金，加大节能技术应用力度。比如，油藏系统在聚驱后续水驱区块应用“二元”驱采油方式，进一步挖潜厚油层内部剩余油，控制低效无效循环。

    鄢明雄：“十二五”期间，江汉油田重点从“源头控制、过程管理、效果评价”三个方面入手，深入推进节能降耗、降本减费。在源头控制方面，下一步，油田将按照《江汉油田节能产品使用管理办法》的要求，由节能监测站承担进入油田节能产品的验证测试具体任务，确保进入油田节能产品合格、高效，杜绝不合格产品进入油田市场，避免造成经济损失。