经过扬子石化烯烃厂、公司生产技术运行部与炼油厂三方共同努力，目前烯烃厂三套丁二烯的碳四残余油实现全部送炼油厂回收目标，此项技措攻关的成功实施，为公司有效挖掘残液附加值，进一步提升经济效益打下坚实基础。

    烯烃厂丁二烯装置的碳四残液，其主要成分是一种较好的燃料。但是由于含有一种名为TBC的强污染物，腐蚀性较强，难以进行环保处理，所以自装置开车以来一直未能有效利用，只能作为废液外销，致使丁二烯装置碳四残液回收率长期偏低。随着烯烃厂3套丁二烯装置的投产，烯烃厂每年的碳四残液量进一步增大。经过公司组织的可行性论证和烯烃厂技术委员会的长期研究，公司开始尝试把碳四残液引入炼油厂催化装置进行加工，再有效地回收处理，使之能够物尽其用，发挥其应有的经济效益和环保价值。

    烯烃厂为此研究制订了碳四残液回收方案，并对该项目进行有效的风险分析评估。4月底，该厂首先将一套丁二烯装置碳四残液外送炼油厂进行回收试验，取得了成功。在此基础上，烯烃厂技改办配合丁二烯车间加快二／三套丁二烯装置碳四残液外送炼油厂的配管施工进度；丁二烯车间也积极行动，全力做好二／三套丁二烯碳四残液外送流程的打通工作。5月13日，该厂成功实现了三套丁二烯装置全部的碳四残液外送工作。碳四残液的全部回收不仅推进了烯烃厂的清洁文明生产，而且使公司实现了经济效益和社会效益的双赢。