沧州炼化炼油一部通过采取改换新配方催化剂、优化工艺操作等措施，增产高附加值产品，去年增产丙烯1000多吨，增产MTBE1500多吨，产生效益1000多万元。

　　沧州炼化联系催化剂厂在原催化剂基础上改善配方，于去年8月底将新配方催化剂投用于催化裂化装置。在此基础上，他们适度调节反应温度，提高催化剂活性，提高气分装置考核标准，降低丙烷中丙烯含量。车间加强平稳率考核，将与丙烯相关的参数全部纳入考核范围，严格把控，避免操作参数波动引起的丙烯损失。系列措施的采取，使得丙烯产品与2011年同期相比，减少损失159.3吨，增产873吨，折合效益263万元。

　　去年年初，他们在石科院及相关专家的指导下，制定调整优化方案。逐步提高反应温度，在保持装置平稳、安全运行的基础上，保持产品分布稳定，并增加产品物料不饱和度。适当改变新鲜剂的补充量，并根据原料情况，控制催化剂活性，适度控制催化过硬过程。通过优化调整，MTBE原料C4中仅异丁烯含量一项，与2011年同期相比增加0.83%，按照异丁烯转化率为96%推算，增产MTBE产品1506吨，折合效益为960万元。