中国石化股份公司化工事业部在对部分企业疏水器使用状况调研后，决定对炼化企业疏水器及凝液系统进行综合整治，并确定在中原石化进行试点。中原石化共有超高压、高压、中压和低压四个等级的蒸汽，组成相互关联的蒸汽及其形成的凝液系统，主要分布在乙烯、聚乙烯、聚丙烯、丁烯和水汽五个车间。蒸汽及凝液系统庞大复杂，原有的设计布局不尽合理，加之疏水器日久老化，造成部分蒸汽和凝液直接排放、漏水漏汽严重、凝结水被循环水冷却、锅炉排污回收不彻底、凝液回不去等不良现象，从而造成极大的浪费。为此，公司决定对全厂的蒸汽及凝液系统进行全面、彻底地改造。2007年8月上旬，公司邀请了从事蒸汽及凝液系统改造的专业公司进行了调研和讨论，编制了项目建议书，双方签署了技术协议。按照计划，入冬前完成疏水器的更换、凝液泵的安装,确保凝液回收。今年大修时完成凝液的回收利用，项目即全部完成。据预测，项目投用后，夏季节水3.4吨/小时，节汽7.19吨/小时；冬季节水9.5吨/小时，节汽11.07吨/小时，总投资900万元，每年可创造效益500万元。