油气管道安全生产不仅涉及人民群众的生命财产安全，更关系到企业的形象和市场信誉，因此，抓好安全工作是任何一个管道公司的首要任务。

　　陕京管道自2001年引入管道完整性管理理念以来，经过几年的实践和全面推广，健全了管道风险识别手段、对管道实施了科学有效的维护，北京华油天然气公司的管理水平和核心竞争力得到迅速提升。

　　建立适合自身发展的管理体系

　　北京华油天然气有限责任公司多年来始终坚持以“建设国内领先的专业化管道公司”为目标，向京津等华北地区安全稳定供气达200多亿立方米，这些成绩的取得均来自科学的管理与决策。该公司通过不断创新思路、加大科技投入，从2001年起引进完整性管理理念，依靠多年在管道安全管理体系、规章制度建设、教育培训、队伍建设等方面打下的坚实基础和积累的宝贵经验，总结出要实现管道完整性管理必须具备4个要素，即观念的转变是前提、高素质的人才是根本、 QHSE体系是基础、IT和新技术的应用是支撑。

　　2004年至2006年，该公司以“保持在国内完整性管理技术领域的领先地位”为目标，进一步深化管道完整性管理，从完整性管理的实施、质量控制、数据变更管理、信息沟通、效能评估5个方面开展工作，逐步建立和完善了一套适合自身发展的完整性管理模式，形成了管道完整性管理和技术体系。

　　实现管道完整性管理持续发展

　　北京华油天然气有限责任公司将陕京管道的管理分为管道本体、防腐有效性、地质灾害与周边环境、站场设备、储气库井场5个方面，并针对各方面风险进行有效识别，开展风险评价。使用监测、检测、测试、检查等多种新技术，发现管道中存在的风险隐患，并及时得到有效处理，使风险水平控制在合理范围内，安全管理变事后反应为事前预控。按照风险识别——风险评价——确定管理目标——筛选关键技术和方法——明确相关的标准、体系文件——进行数据的分析和整合 ——风险再识别的步骤，实现管道完整性管理的持续发展。

　　推动管道技术不断创新

　　完整性管理的推广实施，也为陕京管道带来了技术上的不断创新。

　　技术创新主要表现在：完成了陕京管道系统的2147公里的基线内检测，发现了4万多个缺陷，经过科学评价，需要逐步修复290个缺陷隐患点，已经完成了150多个点的修复工作；引进国际先进的超声导波技术，完成了陕京一线站场的导波检测，发现了108个缺陷隐患；开发在线不停输含缺陷管道夹具注环氧和碳纤维补强技术；开发了3PE外防腐层检测和评价技术和内腐蚀监测和评估技术；建立了阴极保护基础数据库，形成了一套阴极保护管理有效性的长效机制；建立了第三方破坏风险、地质灾害风险以及高后果区评价方法和防治技术。

　　目前，北京华油天然气有限责任公司在管道完整性管理方面已申请了5项专利，形成了70项企业标准；该公司初步建立了完整性管理培训体系，并出版了两本管道完整性管理的专著教材；完整性技术系列成果先后获得“第二届全国安全生产科技成果一等奖”、中国石油天然气股份有限公司2004年技术创新一等奖、中国石油集团公司2005年技术创新二等奖。