到9月10日，格尔木炼油厂３０万吨甲醇装置开工投产已有一年。一年来，装置边执行边完善“四有一卡”工作法，累计生产精甲醇18.76万吨，工艺指标和产品质量均处于控制范围，安全环保全部达标，产品质量符合GB-338-92标准优等品、一级品和美国联邦标准O-M-232G“AA”级标准。

　　３０万吨甲醇装置是青海省、中国石油股份公司和青海油田的重点项目，也是目前中国石油最大甲醇生产装置，投产一年来一直保持着安全平稳。值班干部雷朝海向笔者介绍说，交接班会议是格炼原有的工作制度。实施受控管理后，会议形式没有变，但内容却大不一样。以往只是交待工作项目，不注重实施过程的控制。现在通过“四有一卡”工作法，不仅对工作过程中的每个步骤作出明确规范和要求，而且每个步骤在实施前、实施中和实施后的监控检查，都有及时的确认和记录，实现了管理对操作的各层次监控。

　　在30万吨甲醇装置中心控制室，雷朝海向笔者展示了应急预案、操作规程、各类工艺卡片及工艺操作确认记录、设备运转记录、设备维护保养记录、 QHSE现场检查表等。笔者在班长生产运行记录上看到，3月18日，岗位职工在巡检中发现火炬返回线路发生泄漏，该职工在采取了必要的安全防范措施后，第一时间向班长李庆林作了汇报。李庆林随即启动应急预案，向值班干部和运行调度作出汇报并签字认可。随后，操作人员按照工艺卡片的要求，切断泄漏线路，实施氮气吹扫，达到焊接条件后及时实施焊接处理。笔者从记录中看到，在该事故整个处理过程中，每一道工序、每一个步骤均有操作工、班长和值班干部签字确认。

　　“四有一卡”不但明确了操作人员应该干什么、怎么干，同时也分清了操作人员和管理人员的职责。哪里出现问题、是谁的责任一目了然，使日常繁杂的工作变得简单化、程序化，更易受控。

　　程序至上，自我后置。按照程序，生产受控落实到每一个指令、每一步操作和每一项工作中。对此，格炼３０万吨甲醇装置岗位操作人员体会颇深：“落实‘四有工作法’，执行‘四有一卡’，实质上就是依照制度管人，让大家养成良好的工作习惯，杜绝工作失误，这对企业、对我们自己都有好处。”