从2004年连续三年被中国石油评为节能节水型先进企业

　　作为中国石油耗能大户的管道公司，坚持“以人为本，安全第一，环保优先”指导思想，在节能减排工作中善用“组合拳”，取得了显著成果，从2004年连续三年被中国石油评为节能节水型先进企业，这在中国石油系统也是鲜见的。11月28日，据管道公司负责能源管理的工作人员介绍，目前公司正抓紧时间迎接今年中国石油节能减排工作验收。

　　多年来，管道公司在管道运营管理中，注重中国石油形象，十分重视对老管道污染源治理。对丹东输油分公司装车栈桥含油污水进行处理并回收利用，实现了工业废水零排放，今年又新安装了4台加热炉除尘器，目前52台加热炉烟尘排放得到了有效治理。针对加热炉吹灰过程烟尘排放污染问题，管道公司也进行了有计划、分期、分批安装了除尘装置，使烟尘排放污染问题得到了有效解决。

　　在输油气生产中，管道公司把节能减排放在生产首位，从建立三级环境应急体系入手，以文件形式下发了输油气生产过程环境因素排查及建立环境应急预案。各输油气单位全面开展了对所辖管道沿线、油库进行环境风险排查，分析环境风险，重点排查了管道沿线途经水源地及国家自然保护区等环境敏感点，建立了重大环境风险因素台账。

　　管道公司还特别重视利用科技手段治理工业污染，自2002年以来，实施了原油加热炉除尘器科研项目，陆续对52台加热炉推广应用了除尘设施，投用后可使加热炉保持在较高的热效率下运行，实现加热炉运行过程中的自动除尘，使排放的烟尘符合国家排放标准。加热炉除尘器的投入使用，不仅提高了炉效、减少排放，还节约了能源。据测算，平均每个站队每年节约300多吨燃料油，节省资金100余万元。

　　今年以来，管道公司与管道局环境监测中心站合作完成了12家环境监测。各输油气站的厂界噪声符合工业企业厂界噪声二类标准，加热炉废气排放符合工业炉窑大气污染物排放标准，综合性废水排放符合污水综合排放标准。管道公司每年对管道沿线的输油泵站、油库进行定期环境监测，实现到了工业废水达标排放。

　　在今年新建港枣成品油管道中，管道公司从环评、设计、施工到竣工投产的全过程，建立了健全的工程环境保护制度与体系，编制了环境、安全、地质灾害、地震、防洪、河流穿越、卫生、水土保持影响评价7项评估报告，得到了国家与地方政府批复。同时，项目部还颁布多个健康管理办法，开展了生态安全保障、自然保护区保护、运营安全预案等课题研究，制定风险防范、应急预案和削减措施，形成了较为完善的、操作性较强的ＨＳＥ管理体系，仅港枣工程用于环境保护方面的投资，就比计划多出2000万元，增建管道近10公里。