大庆钻井一公司是大庆油田找油找气的主力军，同时也是能源消耗大户之一。随着公司的快速发展，能源消耗量迅速增长，降低能源消耗，强化环境保护，成为企业发展的重点。

　　近年来，公司依靠科技创新，不断寻求有效的节能减排、挖潜增效方法，全力打造节约型企业，实现了经济效益和社会效益双赢。据统计，今年前11个月，该公司已节约消耗2635吨标煤，价值880万元。

　　“电替油”——钻机换了绿动力

　　在大庆油田，以前钻井队的钻机都要靠柴油发电机提供电力打井。2004年以来，大庆钻井一公司电动化钻机数量不断增多，利用工业电网电能驱动钻机进行钻井施工成为他们科技节能的方向。

　　然而，实现这一想法并不简单，核心技术难题在于工业电网与电动化钻机所需电压不同，需要一种特殊的变压器。为此，公司积极同科研厂家密切联系，立项研究电动化钻机利用工业电网技术。经过一年的反复试验攻关，终于成功研发了电动化钻井电力变压器，攻克技术瓶颈。应用这种节能技术不仅能够将工业电网电能转变为钻井队钻机所需电力，从而取代钻井柴油机组发电,减少了钻井柴油机使用柴油和维修保养，消除了发电机组的噪音。

　　2005年以来，公司在有条件应用区块全部使用了电力变压器。特别是在庆深气田深井会战中，大部分钻井队使用后见到良好效果，实现了“电替油” 的钻井环保生产，去年节约柴油3700多吨。今年70163钻井队在达深斜7井3个月施工中，除去电力变压器投入费用和耗电费用，节余资金200多万元，这项技术创出的经济效益和社会效益创下了国内石油行业多个第一。

　　“循环血”——油基泥浆反复用

　　老钻井人把泥浆叫做钻井的血液。近年来，大庆油田水平井、超深井等特殊工艺井施工量不断增大，为了满足工艺要求，在泥浆中常常添加了大量的柴油，这种油基泥浆不仅增加了钻井施工的成本，而且产生的废液和废渣，完井后不易固化处理，还会产生污染。

　　为了减少油基泥浆井配浆使用的大量柴油，达到节约能源、保护环境的目的，大庆钻井一公司转变思路，以“减量化、再利用，发展循环经济”的思路，通过研究掌握保持油基泥浆特性，解决倒运和储存等环节问题，成功开发了回收油基泥浆再利用技术。应用中，一口井完井后将使用过的油基泥浆倒运到另一口井或是储存待用，这样就可以重复利用，从而大大减少了油基泥浆使用量。

　　去年以来，公司共回收利用油基泥浆500立方米，先后投入运行升深平1井等钻井生产施工中，按油基泥浆井设计配浆含油量均在70%左右计算，配500立方米油基泥浆，节约柴油为350吨，一次性节约资金166万元，良好的效益显而易见。

　　“油加药”——内燃机用上燃油添加剂

　　大庆钻井一公司钻井队拥有着各种燃油设备100多台套，每年的燃油消耗量要在万吨以上。

　　为了最大限度地节约燃油，公司密切关注国内节能新技术，设立专门项目研究引进推广应用国内先进的燃油添加剂节能技术。这种溶剂按一定的比例加入柴油中，由于它超强物理活性，将会提高柴油的燃烧物理活性，改善柴油的低温流动性，不但能起到降低油耗的功效，还能延长内燃机的使用寿命，有效清除积炭，净化整个燃烧系统，节省燃油消耗，并显著减轻废气排放污染。经测试，使用燃油添加剂后能够节约耗油11.2%以上。

　　两年来，大庆钻井一公司组织各钻井队清洗燃油储存罐，大面积推广使用了燃油添加剂，先后购进了两种型号的2吨燃油添加剂，共配比应用在6400 吨柴油中，在海拉尔地区、庆深气田等22支钻井队应用后，实际节油率在8.56%，节约柴油547.84吨，见到了良好的节能效果。