截至12月27日，大庆油田物资集团鸿运管业公司制管车间自动化刷漆生产线平稳运行两个月，结束了长达8年人工刷漆历史，首次实现钢管制造全程自动化，预计年为企业新增效益30万元。这标志着大庆油田钢管制造加工行业进入了技术创新时代。

　　据悉，大庆鸿运管业公司的钢管生产从原材料入厂到成品出厂共有12道工序。其中11道生产工序在自动生产线上完成，而最后一道工序——成品包装，是在室外平台上人工手动完成。夏季高温时，刷漆工人劳动强度很大，雨天露天平台不能刷漆又导致车间钢管不能及时下线，影响了生产进度。

　　为此，这个公司今年把改造刷漆生产线作为重要技术创新项目，自行研制自动刷漆生产线。经过近一年研究、论证和现场试验，采用气动隔膜泵循环淋漆加气环吹扫方案,解决了管径大小变化自动刷漆的难题。在气环材料选择上，由最初采用钢管做环、打直径2毫米的孔改为可塑性很强铝塑管打孔，方便了管线连接。

　　自动刷漆生产线的技改成功，降低了员工劳动强度，提高了工效，每年可为企业新增效益30万元。