稠油开采过程中原来回注地层的废水，现在经过处理后，又输往各注汽站循环利用，不但节约了大量清水，还节省了加热用油。截至去年12月底，辽河油田公司通过这种污水循环利用技术，已经有108台注汽锅炉“喝”上了这样的“干净”水，年可节约清水资源2847万吨、燃料油3.54万吨，直接经济效益可达 4.1亿元。

　　在稠油开采过程中，一方面使用大量清水，另一方面产生大量污水，开采1吨稠油，要消耗2吨至4吨的清水，同时生产2吨至4吨的污水。污水含盐量较大、乳化严重、成分复杂，且温度较高。由于没有合适的技术，污水只能经过简单处理后回注地层，不仅浪费了污水的热能，每年的污水回注费和外排费就高达几千万元。把污水处理成合格的清水，重新应用到稠油的开采中，实现循环利用无疑是最好的办法。此前国内外没有这方面经验可借鉴，工程大规模应用存在理论和实践空白，而像辽河油田这种超稠油污水处理，更是难上加难。

　　辽河油田公司技术发展处稠油污水循环利用项目组历经10年的系统研究与推广应用，开发出了一整套高效、完备和实用的集成技术，解决了这个世界性难题。不久前，油田公司稠油污水循环利用项目获得“2007年度辽宁省科技进步一等奖”。

　　据有关专家介绍，目前已研制开发出适用于稠油污水处理的TJ-1高效破乳剂和P-3絮凝剂，解决了稠油污水油水密度差小、黏度高、油和悬浮物含量高等关键性难题。