号称“神州第一吊”的1350吨履带式巨型吊车在这里创造了大吨位、就位顶标高等多项国内吊装纪录；这里首次实现了乙烯配套装置专用管道工厂预制化。这里是指中国石油天然气第一建设公司独山子项目部。施工短短8个月时间，这个项目部已完成了独山子石化百万吨大乙烯项目在手工程60%的工作量，得到了业主和监理的一致好评。这个项目部是如何有序协调工程施工的？

　　项目管理科学化

　　独山子石化公司百万吨大乙烯建设项目是目前国内石油化工领域最大的乙烯建设项目，是继西气东输工程之后,国家西部大开发的又一标志性工程。 2006年9月，一建公司一举中标独山子年100万吨乙烯裂解装置A标段安装工程，此举创下公司创建以来中标产值最大记录，使企业站在了化工建设市场的制高点。

　　一建公司专门成立了独山子项目经理部，提出采用先进的现代项目管理模式，实现向国内一流项目管理水平的跨越。项目经理部设置了施工部、 QA/QC部、HSE部、物资部等九大职能部门，实行“全员参与、系统化管理、分项目运作”的管理模式：即以年100万吨乙烯项目管理为主体，其他分项目并行运作。同时，项目经理部对各分项目职能部门实行对口管理，行使管理与监督职能，确保各分项目工作的执行力和灵活性，从而使工程安全、质量、进度、成本目标等有效运行。

　　质量控制过程化

　　质量管理是一项涉及全员、全过程、全方位的管理，尤其对于独山子百万吨乙烯这样的大项目，质量管理显得尤为重要。为此，项目部坚持“管理必须科学、技术保障安全、工期服从质量”的管理理念，通过培训、学习、现场观摩等方式，让每位员工深切认识到质量管理的重要性。项目部明确项目经理是质量第一责任人，工程队是质量实施主体，将施工环节的质量控制落实到人头。

　　工程建设一开始，项目部就认真分析工程不同阶段质量管理方面的难点和重点，并针对质量控制的关键点，制定详细的技术措施和质量检验计划。为确保焊接质量，项目部对有焊工操作证的人员一一进行焊接水平实际操作考试，411名焊工中有58人因未通过考试而被退回。对于通过考试的焊工，项目部还组织他们专门学习铝镁料仓这种新材料的焊接技术，从源头上杜绝了一切影响焊接质量情况的发生。目前，这个项目部从事管道及塔类容器焊接的焊工个个技术过硬。

　　这个项目部实施到货材料100％复验制，建立阀门试压场，确保阀门100%合格。项目部还专门购置光谱分析仪，对材质成分抽检、复验，坚决杜绝因材料不合格出现工程质量问题。

　　工程运作信息化

　　独山子石化项目部主要管理人员到外地出差，只要打开电脑，通过登陆项目部的梦龙协同办公平台，就可以处理文档，同身在现场一样，实施管理行为。信息化建设，使这个项目部的“管理臂”加长。

　　开工以来，独山子项目部成功运用梦龙智能项目管理软件来管理工程施工，对工期和资源进行优化，实现调用资源最小、工程费用最低的目标。相关部门还可根据现场进度，编制有关人工、材料、机械使用及费用的报告，自动生成资源、费用曲线，对出现的偏差及时纠正。

　　去年10月15日，项目部管道预制厂投用。这个预制厂融自动化施工和计算机管理于一体，能通过计算机软件处理施工用管管段图，并算出每段料尺寸，节省了技术人员大量的看图、绘图时间。同时还能以电子图纸数据库为基础，对施工的进度、质量、材料进行监控，直接生成交工资料，确保了施工进度和质量。

　　员工生活快乐化

　　“不让任何一名员工带着情绪去工作”是独山子项目部工程建设中奉行的一项原则。从前线到后勤，这个项目部积极推行“快乐管理”，增强了集体的凝聚力、向心力。

　　项目部严格食堂采购、验收、保管等管理程序，每周菜谱多样化。食堂引进电子售饭系统，使用磁卡售饭，保证员工有一个良好的就餐环境。每月底的大会餐，更使食堂伙食“锦上添花”。

　　由于项目部离施工现场距离较远，这个项目部在租用3辆大客车的同时，又购买6辆公交车，保障员工上下班的安全。

　　为丰富员工业余生活，项目部在生活营区内安排了乒乓球、羽毛球场地，并修建了篮球场。为了让员工在2008年能及时收看北京奥运会，项目部为每个宿舍配发了彩电，并安装卫星接收系统，现在员工可以收看20多个频道的电视节目。

　　“以一线员工的满意为第一标准”，快乐管理理念在一建公司独山子项目部实施以来，受到了员工的广泛拥护，员工工作热情倍增。“快乐管理”，也让长期远离亲人的员工感受到了家的温暖和幸福，增加了工作活力。