大庆炼化机电仪厂机电维护车间把安全工作落到实处，2007年创下安全零事故的佳绩。

　　化工生产易燃、易爆、高温、高压，被称为火山口上搞生产，作为炼化公司30万吨/年聚丙烯装置的维护单位，机电维护车间以一连串数字解读了安全零事故的密秘。

　　夯实安全基础。加强安全培训，提高全员素质是安全工作的基础。这个车间认真贯彻安全教育“全员、全过程、全方位”原则，二级安全教育放在车间、三级教育放在班组，同时增加了班组教育和现场交底等教育方式。2007年聚丙烯装置大检修期间，在时间紧、任务重的情况下，车间利用检修早会和休息时间对员工和外来施工人员进行安全教育。全年对车间人员集中教育10场次、1000人次，进行三级安全教育175人次，并组织了危险化学品培训和消防培训，特殊工种持证上岗率100%，车间在2007年机电仪厂安全知识竞赛中获得团体第一名的好成绩。

　　强化安全演练。应急反应计划在处理生产突发事件中发挥着越来越重要的作用。这个车间结合实际编制、修订了应急反应计划2个版本，使其更科学、有效、贴近生产实际。同时改变演练方式，由原来精心准备变为现场突击式演练。车间共组织车间、装置联动演练2次，组织生产班组演练28次，参加演练的员工 150人，提高了全员应对生产突发事件的应变能力。在多次生产突发事件处理中，依靠车间指挥、班组间协作妥善解决了问题。

　　加强安全检查。安全检查是发现和解决安全问题的有效途径。这个车间采取“干部走动式”管理方式，并施行“干部三级巡检”和员工“不间断巡检”，车间领导到基层班组进行巡回检查，对安全盲区及死角重点检查。通过检查发现并处理潜在的安全隐患。车间对周检表进行了优化，增强了可操作性，还修订和细化了安全检查细则，使日常检查有据可依。车间结合不同季节安全工作的重点，开展了形式多样的安全检查，共组织安全检查80余次，发现重大隐患5项，并全部进行了整改，不具备整改条件的也制定了稳妥的管理方案和应急处理预案。

　　突出现场管理。现场管理是安全工作的核心，在2007年公司装置大检修中，为确保聚丙烯装置大检修顺利进行，机电维护车间以主任、书记挂帅，车间安全员、管理人员和各班组主要负责人充实现场安全管理力量。检修期间，安全人员轮流值夜班，保证现场24小时有人管理。在1个多月检修中，共开出一级用火30次、二级用火15次、临时用电70次，没有发生安全事故。

　　机电维护车间正是凭借全体员工积极参与、全员管理，形成“安全重担大家挑，人人肩上有指标”的局面，使车间安全管理迈向更高水平。