2007年9月，一建公司成功吊装蜡油加氢装置1218吨重的加氢反应器。

　　“在天山北麓，建设以千万吨炼油、百万吨乙烯为标志的大发展工程是一个奇迹。有着54年发展史的一建人，从过去的单纯炼建施工，到现在的走向与国际接轨的炼化项目管理，是大发展熔炼出的又一成果。”1月10日，中国石油一建公司总经理顾满林向记者谈起独山子大发展建设典型事例时如数家珍。

　　提炼管理方略创建数字化工程队

　　独山子大发展工程是继西气东输后国家西部大开发的又一标志性工程。

　　2006年9月，中油一建作为全国惟一一家从事炼化工程建设的特级施工总承包企业，在工程竞标中一举拿下大乙烯裂解装置A标段、30万吨/年高密度聚乙烯、大炼油200万吨/年蜡油加氢工程等3项安装工程，创下我国炼建半个世纪以来中标项目产值最高纪录，并圆了一建人抢占化工建设市场制高点的梦想。

　　中标的这3套装置均为目前国内单系列规模最大的工程，采用国际一流设计标准，技术要求和安装量非常高。一建铁军迎难而上，创新施工管理方略，将以前的凭经验管理改为超前科学规划管理，编制了68章《独山子项目管理制度》和71章《独山子项目业务系统管理规划》，确保各生产要素处于最优状态，化困难为奇迹。

　　2007年5月，一建公司果断在独石化项目施工现场建起首座3024平方米的现代化管道预制厂。熟悉传统管道施工的216管焊队自我加压，创建了首支数字化工程队。

　　使惯了管钳焊枪的工人勤学苦练，操作起了数控定长切割机、管道自动焊机、埋弧焊机、带锯锯床和卧式坡口机等设备，形成碳钢管道和不锈钢管道预制流水生产线。216队平均每天完成1200～1500英寸口，效率提高了3倍，引发了工艺管道施工革命。

　　锤炼高超技艺用匠心擎起钢铁塔林

　　由于独山子远离海港，国外进口的超大、超高、超重大型炼化设备只能分段到货，现场吊装组焊成为大乙烯施工中的关键点和难点，吊装水平的高低直接影响整体工程的安全、进度和质量，没有高超的技艺是无法完成的。

　　2007年6月16日，一建公司调集吊装技能高手进行大发展项目第一大吊——30万吨高密度聚乙烯装置两台环管反应器吊装。

　　为避免单台重达310吨、总高61.16米的双环管反应器在高空作业和单片吊装时发生变形，一建公司精心设计出地面整体组对、连接横梁、整体吊装就位方案。他们采用“神州第一吊”1350吨履带吊车为主吊车，750吨履带吊车抬尾，精确、安全地将两台反应器一次吊装就位，成为北疆戈壁上亮丽的风景。

　　2007年10月16日下午16时，大乙烯装置压缩机透平顺利吊装就位。该设备由德国西门子公司制造，是乙烯装置核心设备之一。它的成功就位标志着全国最大的裂解气、丙烯、乙烯三套压缩机组核心设备全部吊装到位。在现场，西门子厂家代表沃特先生对中油一建的施工质量和速度表示非常赞赏。

　　经不完全统计，中油一建吊装团队共完成100吨以上的大型设备吊装28次，改变工况19次，共计2万吨的吊装任务，几乎每三天就有一大吊，其吊装频率刷新了历年中国炼化工程施工的多项吊装纪录。其中最值得提及的是：成功分段吊装两台丙烯精馏塔，吊装就位顶标高近110米；成功吊装1218吨加氢裂化反应器，破全国单机吊装重量之最。历练铁军胆识精细管理铸就精品工程

　　独山子地处天山北麓，准噶尔盆地南缘，这里气候干燥，夏季炎热、冬季寒冷，属荒漠大陆性气候。在这里施工，需要坚韧的意志。因为，每一位员工不仅要克服野外恶劣的气候，还要适应在这种环境下超负荷的工作。

　　独山子项目部针对3项重点工程同时建设的实际，创新管理体制，采用强弱矩阵式管理相结合的总分项目管理模式，对工程量、资源短缺、HSE管理、市场材料价格、4个项目协调等5方面潜在的风险因素进行仔细分析、评价，并制定风险管理计划，实施工程项目施工经营目标的有效运行与控制，消除了大量安全隐患，实现了安全零事故、环境零污染、财产零损失。

　　“不让任何一名员工带着情绪去工作”是独山子项目部工程建设中奉行的一项原则。他们积极推行“快乐管理”，增强了集体凝聚力和向心力。另外，他们还严格食堂采购、验收、保管等管理程序，每周菜谱多样化，并引进磁卡售饭系统，保证员工有一个良好的就餐环境。快乐管理理念在独山子项目部实施以来，受到了员工的广泛拥护，员工工作热情倍增。“一家人、一条心、一个目标一起奔”成为参建大发展的共识和行为准则。

　　大发展工程自2007年4月开工至今，中油一建已完成所承担工程总量的60%，提前实现了合同约定的节点目标，并研发出承载状态下热处理技术研究、梦龙网络信息化管理、乙烯裂解气压缩机组安装调、管道工厂化预制技术及管理、QHSE综合体系的建立及应用等5项科技进步成果。

　　这就是大乙烯之“炼”，这就是被誉为“中国炼建第一军”的一建人，是他们在独山子这片热土上写就了项目管理新的篇章，铺就了施工总承包企业向工程总承包企业发展之路的坚实基础，炼就了与炼化工程共兴、与合作伙伴共赢、与石油发展史共荣的美名。