大连石化公司2007年全年完成原油加工量1339.2万吨，比上一年增加45.67万吨；销售收入519.96亿元，双双创历史新高。而每吨原油的单位现金加工费用和综合能耗却比年初预定指标分别下降4%和4.3%。

　　面对炼油越多亏损越多的严峻形势，大连石化公司根据集团公司下达的单位现金加工费指标，层层制定各单位生产成本指标，结合实际分析生产成本构成，对燃料和动力消耗等生产成本中的主要因素进行重点控制。

　　去年，大连石化先后有四套新建和改造装置开工，加工原油的品种达30多种，能耗消耗大，生产方案变化多，降低成本不利因素多。他们在生产组织中通过对原油品种和生产方案的优化，缩短加工流程、降低能耗。采用低温脱氮吸附和蒸汽加热取代工艺加热炉等新工艺，使原料加热温度由190℃下降到80℃，能耗降低30％。对蒸汽管网进行闭环运行改造，减少蒸汽排凝排空，蒸汽漏损率下降3.2%。为节约生产用水，公司组织人员及时查找和处理地下管网漏点，减少新鲜水漏损率50%；通过落实年凝结水回收措施，年回收凝结水50万吨；将污水汽提后的净化水用于三套蒸馏装置电脱盐罐注水，一年节水40万吨。目前，这个公司加工吨原油耗水仅为0.5吨/时，领先于国内同类企业。