综合能耗同比降低25.93%

　　辽阳石化公司优化工艺运行，实施技术攻关，原油加工“吃干榨净”，努力实现资源利用最大化。2007年，辽阳石化加工原油530万吨，同比增长43.2%；轻油收率85.1%，同比提高 10.1%；炼油综合能耗47.75千克标油/吨，同比降低25.93%，达到国内先进水平。

　　随着芳烃基地的建设，炼油业务成为辽阳石化支柱产业之一。如何发挥规模优势，实现节能降耗、增产增效，成为辽阳石化的主攻课题。

　　针对直馏石脑油中芳烃潜含量高，如作为普通石脑油销售会导致资源浪费、增加用户二次加工成本的实际，辽阳石化积极组织技术攻关，优化石脑油产品结构，将直馏石脑油细切割为15摄氏度至7摄氏度馏分和75摄氏度至175摄氏度馏分，实现了裂解和重整石脑油的分储分销，既满足了市场对重整原料的质量要求，提升了产品赢利空间，又可以为年20万吨乙烯装置提供优质裂解原料，节约了能源。

　　针对常二线生产0号柴油存在的“质量过剩”问题，辽阳石化在原油加工装置实施技术攻关，将常二线改产-35号柴油。通过改变常压塔馏出口温度、调节中段回流量、控制柴油凝固指标等一系列措施，使-35号柴油一次产出并达到技术指标，不仅优化了生产，避免了过去-35号柴油在二次加工中的能源消耗和成本投入，而且每月可增产柴油10万吨。

　　辽阳石化公司在系统掌握进口原油加工工艺的基础上，对资源实施“粗粮细做”和“细粮精做”，优化流程，利用高压加氢的技术优势，改进各牌号柴油调和工艺，研发出满足国Ⅳ标准的0号、-10号和－35号柴油产品，成为国内首家生产国Ⅳ柴油系列产品的企业，为北京2008年奥运会提供了清洁能源保障。

　　此外，辽阳石化下大力气实施节能改造，将炼油各生产装置工艺管线由蒸汽伴热改为水伴热。截至目前，改造和取消疏水器2450台，年可节约蒸汽13.8万吨。同时，对排查出的问题积极整改，降低了能耗。