乙烯厂员工在巡检燃料气、蒸汽管线，防止管线中的气体冒出。

　　2007年，独山子石化乙烯厂通过优化运行、节能技术改造、狠抓企业管理，装置能耗下降，生产累计能耗同比减少2.34万吨标油，累计目的产品综合耗能同比减少12.53吨标油，燃料气、电、新水、蒸汽等消耗量也有所减少。

　　为优化装置运行，乙烯厂将备用裂解炉的备用温度由以往的800摄氏度改为200摄氏度，同时加强现场管理，及时调整蒸汽、新鲜水用量，停运可间歇运行的机泵，实施4号炉冷进料改造等，节约了能源。同时，乙烯厂还实施裂解炉改造，排烟温度降低40摄氏度左右，达到了节约燃料气的目的。

　　乙烯厂的工业污水经过深度水装置处理后变成脱盐水，从深度水装置总出口流出的脱盐水平均每小时达到150立方米，脱盐水送到动力锅炉代替新鲜水使用。经过核算，此举每月可节约费用30多万元，实现了节能减排和变废为宝的目的。