2月13日，记者在大庆油田采油十厂电网动态检修现场获悉，这个厂通过实施电网动态化管理，构筑了检修、维护、改造一体化节电新格局，实现了电网安全平稳、经济实效运行，年可节电860万千瓦小时。

　　大庆采油十厂地处大庆油田外围区块，电力线路面广、线长且较为分散。为使电网管理更科学、有效，这个厂对电网实施动态化检修，即把原来的春检向其他季节均匀分解，形成以春检为主、秋检为辅，全年都设检修的工作模式，使设备维护周期由原来的3年缩短为现在的两年，电力保障能力大大提高，降低了电耗。

　　去年至今，大庆采油十厂在不断总结以往运行经验的基础上，逐步改进和优化检修与维护方案，构建了大队、小队、班组“三位一体”管理网络，随机抽查对检修质量、检修标准、安全生产，实现了电网运行的全过程受控。

　　大庆采油十厂实行了电网线路检修验收制，对当天的检修质量，由电力线路归属的采油矿负责人验收签字，检修中的每一步操作都有监督、有确认、有记录，检修、维护质量大幅提高。

　　为降低停电对原油生产的影响，大庆采油十厂动态检修与电力改造、电网维护同步进行，即动态检修与重要缺陷的重点维护同步、与电力设施的改造投入同步，有效避免了停电只检修的单一性、盲目性及电网维护改造时二次停电所带来的各项损失。

　　截至目前，大庆采油十厂检修电力线路872.6公里，变（配）电所13座，进行重要区块的电网维护25处，电力改造3项，累计避免电网二次停电50次,降低了电耗，间接创造经济效益47万元，为去冬今春原油生产提供了坚实、可靠的电力保障。