去年以来，锦州石化公司三催化车间在确保装置优质运行、效益运行的同时，通过科学管理和技术革新，深入挖掘装置潜力，实现了装置用水零排放。

　　去年年初，锦州石化公司给该车间下达了装置用水能耗0.001万大卡/吨的硬指标。由于装置运行周期延长，冷却效率下降，设备跑、冒、滴、漏隐患增加，给节水工作带来了诸多困难。该车间针对自身的实际情况，将节水管理小组细分为工艺、设备两个组，从加强管理和细化措施两方面入手，通过科学、严格的管理，细化责任，层层落实，从源头上把关。同时，该车间加大节水管理力度，建立循环水管理台账，每周定期对冷换设备采水样、测温差，保证换热效率；加强对装置的“三常”管理，操作员、工艺员、生产副主任每天巡检，实现三级管理；绘制装置用水管理网络图，使装置用水点一目了然，方便管理；对外装置用户加强用水监管，从源头上杜绝浪费。同时，该车间还对装置进行了节水技术改造，消除设备隐患，杜绝装置跑、冒、滴、漏现象的发生。

　　严格的管理和有效的措施使这个车间的用水能耗和用水量大幅下降。这个车间还将对水封罐排水、热工各汽包连排、除氧器水封排水进行的回收提出委托设计，利用装置大修时机进行改造，使节水工作再上一个新台阶。