西气东输——我国第一条高钢级天然气管道工程建设取得了辉煌业绩，但与此同时，有一处“遗憾”提示着管道建设者们：大口径厚管壁直缝钢管依赖进口。是江汉油田钢管厂扭转了这一被动局面，他们的同类产品已成功应用于川气东送管道工程

    记者 龚武彦 通讯员 岛 影 汤 军

    在川气东送管道工程中，江汉油田钢管厂生产的X70钢级大口径厚管壁直缝钢管的使用量遥遥领先。大口径厚管壁直缝钢管和弯管的国产化，使川气东送工程节省资金约8亿元。

    随着我国钢管行业技术水平的提高，大型钢管的质量也明显提高，较好地满足了管道工程建设需要。我国第一条高钢级天然气管道工程——西气东输工程所用直缝埋弧焊钢管的各项性能指标已经高于美国石油学会标准的要求。

    然而，有一处“遗憾”深深地刺痛着管道建设者们：在4种相同口径、不同厚度的直缝管材中，超过17.5毫米厚的钢管完全依赖进口。川气东送管道工程地质条件更复杂，其直缝埋弧焊钢管的技术要求更高、更严格。因此，所用钢管的制造难度也增加了。为保证工程进度，降低工程成本，研制大口径厚管壁直缝钢管迫在眉睫。

    另外，近年来我国天然气管道建设步伐加快，大口径厚管壁钢管将成为天然气管线的主流，研制高钢级的天然气长输管线钢管，也具有很大的市场潜力。

    先机就是商机。江汉油田钢管厂以30多万元为启动资金，迅速发起了一场抢占大口径厚管壁钢管生产技术高地的攻关。

    在川气东送管道工程启动前，江汉油田钢管厂通过自主研发，完成了X70钢级大口径厚管壁直缝钢管焊接性能试验、制造工艺研究和设备的改进，早早将川气东送钢管市场的主动权牢牢攥在手里。2003年，钢管厂直缝分厂建成投产。随即，他们以西气东输管道的各项技术要求为蓝本，开始了X70钢级大口径厚管壁直缝钢管及弯管的研制。

    在研制过程中，管材成为至关重要的因素。为了采购研制所需的管材，他们先后走访了国内多家钢铁公司，最后与两家钢铁公司达成了合作意向。与此同时，联系与管材相匹配的焊丝、焊剂的工作也在同步展开。为确保研制工作以最小的代价获得最好的效果，研制小组精心制定了16套方案。当他们将第一批研制样品送到国内权威管材鉴定机构——西安管材研究所做工艺评定时，一盆凉水泼到所有人的心里：评定不合格。

    开弓没有回头箭。研制工作杀了个回马枪，他们决定还是在管材上找原因。通过不断试验，他们发现钢材碳含量过高，韧性就差；含量过低，硬度又达不到。最终，他们把碳含量控制在理想范围内。由于国内生产焊材、焊剂的生产厂家有限，品种比较单一，为寻找与之匹配的焊材、焊剂生产厂家，研制人员直至 2005年才找了五六家候选厂家，最终筛选出两家焊剂生产厂家。

    当第二次送检样品被盖上“检验合格”的大印之后，江汉油田钢管厂为巩固战果，再接再厉，第三次小规模生产数百吨，送检一次性合格。

    至此，在不断探索和改进中，钢管厂生产大口径厚管壁直缝钢管的工艺和技术日趋成熟。他们小规模试生产的3种X70钢级大口径厚管壁直缝钢管和弯管管坯全部符合《川气出川管道工程用直缝埋弧焊钢管技术规格书》和《川气出川管道工程制弯管用直缝埋弧焊钢管技术规格书》的要求。

    江汉油田钢管厂实现了国产化的夙愿，一举甩掉了大口径厚管壁直缝钢管和弯管依赖进口的“帽子”。而在整个研制过程中，他们仅耗费了五张钢板，为国家节省了8亿元的进口采购资金。