近日，在市级重大科技攻关项目“装备制造业典型基础部件关键技术研究及产业化”的支持下，重庆大学、重庆工学院与机床集团、江津增压器厂、齿轮箱公司开展产学研合作，联合攻克了船用高速水润滑轴承制造、增压器有限元强度分析、时栅传感器设计、数控分度转台刹车力矩优化、兆瓦级风电齿轮箱整机集成润滑与冷却等一批关键共性技术，成功研制出一批具有自主知识产权和市场竞争力的新产品。

    一是通过应用表面纳米化技术开发出的新型高速船用水润滑橡胶合金轴承，在国内首次采用天然水代替矿物油作为润滑介质，非金属替代金属作为摩擦副材料，节约矿物油100％、贵重金属70％，承载能力较同类产品提高150%，摩擦系数降低230%，工作寿命延长170%，技术性能指标领先于美国MIL-B-17901（舰船）军用标准。

    二是攻克了压气机、涡轮等气动元件的一维热力设计、二维通流计算和叶片造型、三维粘性CFD分析及有限元强度分析等关键技术，成功开发出具有自主知识产权的小径流增压器，达到国内先进水平。

    三是基于“时间测量空间”原始创新理论，成功研制出“时栅式数控数显高精度分度转台”，其精度达到±0.9″、分辨率为0.2″，而成本仅为国外同类产品的百分之一，已应用于国防、制造精密测量与加工和计量检定领域。

    四是突破三点支撑行星与平行轴相结合的混合增速传动、整机集成润滑与冷却等关键技术，开发出的具有自主知识产权的兆瓦级以上风力发电增速齿轮箱，国产化率达到80%以上，产量稳居兆瓦级风电齿轮箱行业第一。