上上下下惜水如油，采取有力措施节能减排，锦州石化公司实现了经济效益与环境效益、社会效益同步发展。以资源的高效利用为目标，抓好用能用水系统优化和资源综合利用，使节能节水工作收到实效。锦州石化在去年累计实现每小时节汽22吨、节电 405千瓦小时、节油0.6吨、节新水411吨的基础上，今年前两个月与去年同期比，又实现每小时节汽29吨、节新水136吨，走出了一条以资源效率为中心，推进企业走内涵式发展的道路。

　　强化管理制定节约指标

　　锦州石化公司针对炼油生产原料劣质化、加工流程长、系统配套不完善以及产品质量升级等影响节能节水诸多不利因素，坚持节能节水工作从强化管理入手。这个公司建立健全“节能节水管理制度”、“节能节水统计管理制度”等项制度，把节能节水作为关系企业生存与发展的大事来抓，实行专人专项负责制。

　　以搞好用能用水系统优化和资源综合利用为切入点，这个公司在对新水、循环水、软化水、蒸汽、电、燃料消耗工艺流程、消耗量、计量点、能源等级、管径大小、用后去向、回收利用等情况进行普查的基础上，认真抓好用能定额管理。公司依据年度节能节水工作目标，制订出节能节水计划，按照水、电、汽、油分类，分解落实到公司所属20个车间53套装置，并列入专项考核，确保用能用水计划到位、节能节水目标到位、节能节水措施到位、管能管水制度到位。

　　技术改造提升资源利用效率

　　推广应用资源节约和综合利用技术，将开展节能节水工作与技术进步相结合，是实现节能节水的有效手段。这个公司全面落实节能节水技术优化措施，针对地下水管网超期运行、系统老化、水质硬度高、自备电站耗水比重大、新水消耗一直偏高的情况，将降低水耗作为重点，采取有效措施大力整治落地水，建立起完善的凝结水回收系统，实现了水资源的循环利用。

　　这个公司通过对化工污水回用设施实施改造，实现每小时多补中水100吨至150吨到循环水场，大幅度减少了新水消耗。优化炼油污水回用装置生产运行，每年可减少外排污水500余万吨，生产一级优质除盐水336万吨，节约新水336万吨，创效近千万元。通过对地下水管网进行漏点勘查，修补20处漏水点，完成了新水单耗1.0吨水/吨油指标。

　　为使耗能设备始终处于最佳运行状态，去年4月，这个公司对一套蒸馏装置换热系统进行技改优化，使装置换热终温由285摄氏度提高到295摄氏度，减少了常压炉的燃料消耗，降低了加工成本。对三催化装置鼓风机实施改造，通过增加CO焚烧炉供风量，减少烟气直排及增加余热锅炉回收热能等措施，使余热锅炉每小时可多发中压蒸汽4吨，中压过热蒸汽温度由390摄氏度提高到396摄氏度，有效提高了汽轮机效率。针对二催化装置烟机入口烟气粉尘含量超标，烟机运行周期短的情况，这个公司对三旋内分离单元整体更换，改造再生器烧焦罐催化剂大孔分布板、烟机入口增上烟气粉尘含量分析仪、再生压力控制由蝶阀改为双动滑阀等，大幅度降低了电耗。