仪化组织PTA中心积极倡导循环经济理念，在开展节约能源、节水减排工作中，控制换热器换热使用后的脱盐水最终流向，回收利用冷凝器产生的凝液，使装置生产中产生的循环溶剂代替脱盐水继续使用。仪化依靠科技进步，提高了PTA脱盐水的循环使用率，节水减排取得了明显效果。今年一季度，PTA生产中心脱盐水消耗为2.35T/TPTA，同比去年下降4.86%。

    PTA生产中心PTA1#装置投产时间已达十多年，相比中心2#装置和国内新近投产的其他PTA装置，脱盐水平均消耗相对偏高。为此，因此，做好水资源的合理使用，节约脱盐水用量、减少污水排放，既是做好节能降耗工作的一件大事，又是增强PTA装置低成本竞争力的关键。今年以来，在公司的支持下，该中心细化分解节水和污染物减排指标，制定合理的用水定额及考核细则，大力开展群众性节水攻关。1#装置技术人员通过进行部分脱盐水工艺管线改造，使经过E602换热后的脱盐水流入脱盐水罐D802进行循环使用，这样每小时可节省脱盐水16吨；离心机以前是通过手阀调节，操作人员在操作中，如果阀门开得过大，容易造成水的浪费，他们通过加装限流孔板，由原来的每台离心机消耗管冲洗水5吨/小时降低到现在的1.5吨/小时，每小时可节省水11吨；他们还通过增过滤机加抽真空系统和工艺冲洗由脱盐水改为循环溶剂等办法，每小时节省脱盐水16吨。2#PTA装置脱盐水消耗虽然一直低于国内同类装置3.5T/TPTA左右的平均消耗，但是PTA中心精益求精，通过2#装置氧化透平凝液的回用、氧化废水的充分利用、降低PTA中PT酸含量、过滤机滤液的回用以及过滤机进料罐抽真空喷射器的改造等，使得2#装置脱盐水的消耗降低至2.3 T/TPTA。

    通过各项节水措施的落实，使PTA中心脱盐水消耗明显下降，污水排放量相应减少，节水减排工作取得明显的经济效益和社会效益。其中PTA1#装置每年节水、减排污水36万吨，同时每年可多回收PTA300吨；PTA2#装置每年可节约脱盐水21万吨，减少污水排放18吨/小时，两套装置每年共创经济效益648万元以上。