由于前期PSA原料中的一氧化碳含量与设计值偏离较大，公司组织车间技术人员经过反复讨论、计算、论证，决定对吸附剂进行优化，减少中间层活性炭用量0.3M，用来增加一氧化碳专用吸附剂的用量。经过优化后，有效改善PSA的氢气质量和产量，每小时产气量将由现在的最高4100Nm³增加到每小时4600Nm³，每年可为公司创造400万元以上的经济效益。

    丁烯车间和负责施工的工程公司对这次检修给予了充分重视，车间专门组织了青年突击队，工程公司也挑选精兵强将成立了突击小组。6月8日开始更换新吸附剂。吸附剂更换对天气要求比较高，要求晴天，天气越热越好。吸附器内又闷又热，还有活性炭爆起的黑尘，工作条件非常艰苦。工艺监护人员紧盯现场，定时联系中化人员分析罐内情况，施工人员每隔十五分钟换一下人，保证了人身安全和施工进度 。