7月25日，中国石油股份公司重点建设改造工程——大庆石化公司年120万吨延迟焦化装置全面建成，并实现由施工单位向生产单位的中间交接。这套装置采用国内外先进的“一炉两塔”工艺流程，大型化焦炭塔直径达到8.8米，加热炉能力为55兆瓦，连续运转周期可达700天以上。

　　近年来，随着生产规模的不断扩大，以及优化资源配置、节能降耗、压缩自用燃料等工作的积极推进，大庆石化共有26万吨重油急需进行深加工，公司炼油厂原生产装置结构不合理的矛盾更加突出。

　　为增加企业的市场竞争能力和应变能力，中国石油股份公司投资3.6亿元，对大庆石化年120万吨延迟焦化装置进行异地改造。这项工程主要包括11座建筑物、14座构筑物、2662台套各种设备、8万余米工艺管线。投产后，延迟焦化装置的年处理能力可达到120万吨，不仅能有效解决原有焦化装置的安全、环保问题，以及焦炭质量、重油平衡问题，提高装置的整体技术水平，还可以给乙烯装置提供较多的乙烯原料。对于重油催化装置，可以降低掺渣比，降低催化汽油的烯烃含量，有效提高成品油产品质量。

　　这个项目投产后，大庆石化每年可以多生产柴油11万吨，多生产裂解原料17万吨，轻油收率可由原来的74.98%提高到现在77.66%，有效改善产品结构，缓解乙烯原料不足的矛盾。同时，大庆石化炼油化工一体化的优势可得到充分发挥，全面提高公司的总体效益和综合竞争能力。