中国石化新闻网讯 记者张晓燕 仇国强报道：今年上半年，中原油田加大管理力度，在四大系统实施节能技术改造，超额完成集团公司下达的节能考核指标。截至6月18日，该油田耗能同比减少4.2万吨标准煤。

    他们建立了以技术安全监督处为主体、相关专业管理部门分工负责、各生产经营单位具体执行的能源管理体系，逐级下达能耗指标，分解落实，并纳入生产经营考核体系，严格实行节能目标“一票否决制”和“问责制”。以重点用能单位、重点用能系统、重点能源消耗品种为重点，对机采、集输、注水和供配电四大系统实施节能技术改造，着重解决运行效率低、效益差的项目，先后重点实施了采油方式优化节能工程、濮城油田、文留油田集输系统节能优化等技能改造项目。对油气集输系统进行全面节能降耗优化改造，完成后每年可节电940万度，节约天然气970万立方米。

    中原油田采油二厂4个联合站负荷率低，只达到13%，设备运行效率明显下降，维修费用持续上升，吨油处理成本居高不下，出现了大马拉小车的现象。采油二厂实施生产流程改造，整个集输系统效率提高了两个百分点，每年能耗降低4000吨标准煤。

    钻井、井下作业和供热系统，能耗的主要品种是柴油和原煤，分别占总能耗的51%和17%。以钻井系统为例，中原油田201支钻井队分布在油田内外市场，施工战线长、分布范围广。针对钻井动力成本大幅度增加的现实，油田钻井系统除利用网电代替柴油外，还全面推广钻井防冻保温装置，平均每个井队一年可节约原煤300吨。

    钻井系统树立优快钻井、节能降耗的理念，下大力气开展钻井技术科研攻关，提高钻速，缩短钻井周期。他们推广空气钻井、垂直导向钻井等技术，自主研制开发空气锤和空气锤钻头，使得钻井效率大大提高。仅在普光地区，2007年完井17口，平均机械钻速同比提高0.64米／小时，平均建井周期同比减少１０５天，柴油消耗减少了５６００吨。

    对地面设备进行优化改造是钻井节能的常用措施，减少1台发电机发电，节油率可以达到18%。目前，根据不同钻机类型配套的节能发电机在中原油田配备率达到96%以上。

    通过提高能源利用效率、开发与节约并重、节能优先等措施，去年，该油田圆满完成了集团公司下达的节能考核指标，油田分公司万元产值综合能耗同比下降18.4%，勘探局企业万元产值综合能耗下降5.3%，被集团公司评为节能先进单位。