截至8月25日，辽阳石化公司相继完成了550万吨/年常减压、120万吨/年加氢精制和3万吨/年硫磺回收等3套新建炼油装置的标定，为科学运行管理、节约挖潜提供依据，并为公司下一步扩能改造积累第一手数据。

　　辽阳石化550万吨/年常减压等3套新建装置是公司“十一五”期间的重点建设项目，是公司调整产业结构、发展炼油产业的核心装置。在装置投用一年多时间里，公司积极强化生产管理，优化操作参数，实现了装置绿色、环保、长周期运行。在中国石油考核的8项炼油业务指标中，辽阳石化可比综合商品率、轻油收率、加工损失率、综合能耗名列第一。

　　为考察装置的实际运行状态和整体运行效果，辽阳石化公司从今年7月起，组织生产、技术等相关部门的技术人员和管理人员，以装置设计值为依据，对装置进行标定。标定内容包括加工能力、产品分布、产品质量、收率、环保、能耗、设备等。

　　标定结果表明，550万吨/年常减压装置在现有条件下，最大加工能力为750t/h，约为115%负荷，合计630万吨/年。新建3万吨/年硫磺回收装置硫磺总回收率达99.92%，高于总回收率99.8%的设计值，装置尾气SO2含量和排放量均低于设计值，并远低于国家大气污染物综合排放标准的要求，处于我国同类装置较好水平。

　　标定结果还显示，3套新装置的运行状况均达到设计要求，部分技术指标优于设计值，标志着3套生产装置已经具备满负荷生产能力，为公司未来的产业升级奠定了坚实的基础。