“近年来，中国石油新钻水平井越来越多，水平井井下作业成为一个必须攻克的难题，连续管作业技术的推广及装备产业化，必将推动中国石油利用水平井勘探开发难动用储量的进程。”在10月中旬召开的中国石油天然气集团公司连续管技术研讨会上，有关专家告诉记者。

　　据了解，目前，连续管技术及其装备正以独特的优势，在解决水平井、定向井等特殊工艺井的冲砂、洗井、测井、压裂和欠平衡钻井、小井眼钻井等工艺方面发挥着重要作用。

　　近年来，随着国内油气勘探开发的不断深入和各项工艺技术的创新发展，连续管技术及其装备在水平井、定向井的后期维护、测试和措施作业等方面的独特优势，逐步引起国内专家和石油公司领导层的高度重视。

　　2006年，中国石油天然气集团公司设立“连续管修井装备与工具研制”重大科技专项，并安排中国石油集团钻井工程技术研究院具体负责实施。同年，“连续管技术与装备”课题被正式列为国家“863”计划科技攻关课题，拉开了中国石油关于连续管制造、连续管地面装备、连续管作业工艺和工具、连续管技术标准等课题进行系统研究和开发的序幕。

　　2007年，钻井院江汉机械研究所具有独立自主知识产权的车载式连续管作业机和配套井下工具研制成功；今年4月，首台连续管作业机已正式交付大港油田集团进行生产使用。该作业机不仅可以在常规工况下进行冲砂、洗井、酸化等施工作业，还能为测井、完井、增产等其他作业项目提供重要技术装备支持，在水平井、特殊工艺井的后期高难度作业中具有独特的优势。截至目前，连续管作业机已在大港油田和冀东油田进行12井次的现场试验和工业应用，取得了良好经济与社会效益。

　　2008年7月12日，集团公司科技管理部在北京组织召开了连续管作业机产品鉴定会，与会专家一致认为：由中国石油集团钻井工程技术研究院江汉机械研究所自主研制的连续管作业机为修井、测井、完井、增产等作业提供了重要的技术装备，填补了国内空白，有重大的技术突破，总体达到国际同类产品的先进水平，有广阔的市场应用前景，已经具备工业化推广应用条件。

　　中国石油大学教授李根生介绍，连续管作业技术具备占地少、成本低、效率高等优势，有利于保护油气层和提高钻速，尤其有利于提高单井产量和难动用储量的挖潜，适用于稠油、超稠油油藏，低渗或天然裂缝储层，层状地层或层状油藏，薄油藏，边际油气藏，老井更新，死井复活，压力衰竭储层增产，煤层气钻井增产。未来连续管技术及装备的发展趋势是，作业车功能越来越多，作业能力越来越强。尤其在电子信息科技的带动下，连续管井下作业技术逐渐向着综合与智能两个方向发展。

　　连续管钻井能够大大降低作业成本和对作业环境的损害，有可能成为21世纪油气钻井方法的一项革命性新技术，掀起能源安全新型钻井方式的浪潮。此外，成为利用钻井手段和方法提高油气采收率的新途径，应用前景广阔，受到越来越多的关注与重视。

　　■背景资料

　　连续管又称挠性油管或柔性油管，被广泛应用于修井、测井和钻井等领域。　连续管测井技术的设计与施工路线为：将配备有相关工具和接头的测井电缆穿入连续管中，电缆下端与测井仪器连接，依靠连续管自身的刚度和韧性4次将井下测井仪器送达水平井目的井段进行测试。

　　1944年，连续管技术及其装备起源于“海底管线”项目，自1962年被应用到石油工业以来，在国外发展迅速。一些国家在连续管地面装备、井下作业工艺、工具和软件等方面开展了深入研究，并广泛应用于油气勘探开发领域。由这一技术衍生的连续管作业装备被冠以“万能作业机”的美誉。我国于1977年引进第一台连续管作业机，目前共引进30多台连续管作业机和部分井下工具，分别在四川、辽河、大庆、大港、新疆、华北、长庆、胜利等油田进行冲砂洗井、注氮排液、清蜡解堵、测井、打捞等作业。