上海石化年产60万吨芳烃改造项目9月15日建成投产。该项目在世界同类项目中建设周期最短、生产准备时间最少、打通全流程时间最短，向国庆60周年献上了一份厚礼。

　　该项目总投资达29.7亿元，是集团公司重点建设项目，也是上海石化近年来实施的结构调整工程建设项目中投资额最大、最为关键的项目。项目由连续重整、芳烃抽提、歧化、异构化、吸附分离、二甲苯分馏、氢提纯变压吸附单元等7套装置组成。项目是在拆除上海石化原1号常减压装置和小芳烃装置的基础上建设的，实现了内部土地资源的整合和节约用地。

　　上海石化年产60万吨芳烃项目于2008年2月18日正式开工建设。上海石化通过提前介入设计、提前介入制造过程、提前介入整改，优化开车方案、优化开车物料和优化开车人员，分别仅用16个半月、75天和21.5小时，就完成了工程建设、生产准备和从投料到产出合格产品，在世界同类项目施工中周期最短、生产准备时间最少、打通全流程时间最短。

　　该项目的相关装置分别采用了当今最先进的美国UOP公司专利技术和国内最先进的工艺技术，保证了生产过程中的清洁生产，实现了“三废”的综合利用和达标排放。项目采用的热联合技术，还可使上游装置生产过程中产出的热量被下游装置利用，使得装置的综合能耗较现有老芳烃装置下降约三分之一，从而实现节能减排的目的。

　　上海石化年产60万吨芳烃项目建成投产，可使该公司生产原料中加氢裂化重石脑油和直馏石脑油，作为重整原料在效益上得到最大程度的发挥，同时也增加了抽提的抽余油和戊烷等做优质乙烯裂解原料，使得该公司的石脑油资源能够更好地按“宜烯则烯，宜芳则芳”的原则进行优化，从而有效促进其炼油化工一体化优势的发挥和资源的优化配置。

　　另据了解，在建设过程中，上海石化克服了地下桩基密集、地下管线和架空总管架保留的影响，精心组织各方分块施工、分块监理、分块监控，精确、高效、安全的实施作业。通过采用青岛安工院第三方安全管理的新模式，并结合“我要安全”主题活动的开展，加强了对承包商的管理，实施以“零宽容”保“零事故”等管理措施，保证了整个施工过程的安全进行，创下了连续施工600万工时安全无事故的纪录，安全生产水平达世界级。