高端制造领域（装配试验技术、先进焊接技术、高效精密加工技术 、特种加工技术、热加工与精密成形技术、表面工程技术、检测技术、高端刀具项目）

　　装配试验技术

　　具备阀门、仪器舱、过渡段、分导级、整流罩、管路系统、发动机涡轮泵、轨姿控发动机分离装置、尾翼、空气舵等具有航天特色的产品装配能力，能够进行高、低温液压试验、气密试验、流量试验、振动试验、气动分离试验、声发射试验、爆破试验、机械分离力试验等验证部段产品性能的试验手段。公司是国内装配试验技术种类最齐全的航天企业，综合能力在国内处于领先地位，其中低温阀门为公司独有产品。

　　先进焊接技术

　　公司是国防科学技术工业委员会第一批授予的“国防科技工业焊接自动化技术研究应用中心”的应用依托单位，焊接技术综合实力在全国处于领先地位。具有以运载火箭贮箱、液氢液氧发动机推力室、喷管、高压容器、特种车、精密泵阀结构件、特种输送系统管道为代表的大、中、小型结构件氦弧焊、电弧焊、点焊、真空钎焊、电子束焊、激光焊接、搅拌摩擦焊、微束等离子焊、变极性等离子焊、变极性TIG焊等先进技术手段，广泛涉及铝合金、钛合金、不锈钢、高温合金、高强钢等材料以及异种材料的焊接。其中低温贮箱焊接技术、直径3.35米贮箱底自动化焊接技术、空间复杂曲线机器人自动焊接技术以及导管全位置自动焊技术在国内具有领先优势。

　　高效精密加工技术

　　宽大的数控加工中心，包括五坐标数控设备在内的各种精密高速数控机床，具备大型铝合金、高温合金、不锈钢以及其它合金的高精度产品整体数控加工能力，属于国内先进水平。在CAD/CAM技术方面，公司具备较高的数控编程与后处理单项技术应用水平，并从单一应用CAD/CAM数控编程，发展到DNC系统、加工仿真软件、三坐标检测等应用，形成了一套较为完整的计算机辅助数控工艺技术。

　　特种加工技术

　　设有新工艺应用研究中心，作为新技术的孵化器。拥有电解加工、数控电火花加工、数控电火花线切割加工、磨粒流加工、精密电解刻蚀、微细加工、激光加工等特种加工技术。数控电火花加工和电化学加工技术居国内领先水平。带叶冠整体涡轮盘、喷嘴叶栅环等多种零件是该技术在航天领域成功应用的典范。高温合金双级整体涡轮叶片加工技术，填补了国内小通道复杂形状整体叶片加工的空白。CH4169材料双级涡轮叶片加工、带叶冠整体式涡轮盘加工等多个项目获得国家科技进步奖。

　　热加工与精密成形技术

　　拥有直径5米大型数控双向轧制、630吨等温锻造、大型结构件低压铸造、熔模精密铸造、激光快速成型、滚弯、拉形、旋压成形、电磁脉冲成形等先进技术，申请了多项专利，形成了相当的制造能力。公司是“国防科技工业精密铸造技术研究应用中心”的主要成员单位，可生产浇注重量从几十克到6吨，壁厚由1毫米到1米、最大外形尺寸直径6米的铝合金零件，在生产大型高质量、高要求的铝合金铸件方面，处于国内领先水平。

　　表面工程技术

　　具备各类表面镀（涂）覆技术能力，包括电镀与金属转化膜处理、化学铣切、涂层涂敷、金属预处理等。具有达克罗涂覆技术，是替代电镀锌、镉工艺的理想技术，可提高产品耐腐蚀性的8至10倍，已成功应用多个型号的结构件、紧固件、弹性零件的防护，为型号研制提供了重要的技术保障。

　　检测技术

　　拥有多台精、大、贵、稀无损检测仪器及大型三坐标测量机，涵盖射线、超声、磁粉、渗透、涡流、声发射、氦质谱捡漏、内窥等无损检测，以及各种空间尺寸几何量的精确测量，可实现多种型号不同规格关键件、重要件检测。公司计量理化所被中国合格评定国家认可委员会授予CNAS认可资格，理化试验技术能力达到国家实验室认可水平。拥有国际先进的仪器设备和一流的检测人员队伍，可以满足多种材料化学成分、力学性能、物理性能和金相组织的检测，为产品研制和生产提供了有力的技术保障。

　　高端刀具项目

　　近年来我国企业的数控机床占有率逐年上升，刀具行业肩负着为现代化制造业提供关键装配  “数控刀具”的重任。目前国内刀具市场所生产的刀具的质量不能满足航空、航天、精密模具等行业的要求，国内精密制造业所需要的刀具，基本被进口品牌垄断，国防科工局鼓励军工行业自主创新开发我国自己的高精密刀具。

　　鉴于目前国内高端刀具市场的状况，首都航天机械公司利用自身在航天高科技产品制造加工方面的实力，尤其是在加工形状复杂、精度要求高的难加工材料产品上所积累的丰富的设计、工艺及机械制造经验，特成立刀具项目部，拟投资4000万元人民币，建设年产15-20万支高端硬质合金刀具生产基地，并以此为基础，进一步发展非标刀具设计与制造能力，使其成为公司“十二五”期间一个新的经济增长点。