4月1日，兰州石化炼油厂润滑油白土补充精制装置“润滑油脱氮——吸附精制工艺技术改造”项目顺利完工投入使用，标志着润滑油基础油生产工艺得到转型升级。

　　兰州石化炼油厂润滑油白土补充精制装置始建于1958年，生产能力为13.5万吨/年，采用活性白土精制工艺。由于装置技术水平相对落后，长期以来装置存在着粉尘污染严重、含油固体废渣多、油品氮含量高、氧化安定性差、装置能耗物耗高等问题，采用新技术进行改良已经势在必行。

　　为提升装置技术水平，这个厂在2008年立项引进了目前较为先进的“润滑油基础油脱氮——吸附精制工艺技术”。这个工艺技术采用“液相脱氮——低温吸附组合工艺”，即润滑油基础油液相络合脱氮工艺与低温吸附精制相结合，用脱氮剂完全代替白土精制工艺中的白土，脱除原料油中大量的碱性氮化物，不仅提高了油品质量和品质，而且还提高了油品收率。

　　项目建设以原白土精制装置为依托，新建脱氮精制部分。2009年，车间利用装置大检修时机，对原白土精制装置进行相应改造和拆除，建设起了脱氮—吸附精制工艺系统。该项生产技术的成功应用，将为润滑油基础油生产装置的挖潜、节能降耗和减轻环境污染提供有力技术保障，经济效益、社会效益和环保效益十分显著。

　　这项新技术成功应用后，精制油收率将提高到99.4％，白土用量减少90%，白土粉尘降低到每立方米10毫克的容许浓度以下，并能生产出符合中国石油润滑油基础油HVI或HVIS标准的合格润滑油基础油。