一根水泥杆加一套视频监控装置，将井场的看井房及驻井人员同时取代。这是4月14日记者在长庆白豹油田关36—44井丛式井场看到的情况。据长庆油田技术专家介绍，由于数字化技术在生产现场的应用，曾为管护油井立下汗马功劳的650座看井房“下岗”。

　　关36—44井丛式井场地处增压点3公里之外的荒僻地带，仅靠一套简单的视频装置，就能取得人员驻守井场的治安效果？“不要说3公里的井距，就是8公里10公里的井距，只要装上电子眼，井场白天黑夜都安然无恙。”看到记者的疑惑，采油七厂厂长祁凤鸾解释说，“白155区块10个井组的80多口油井实施电子哨卡值班1年多来，不法分子没有入侵1次。”

　　由于特殊的地理环境，以前油田每投产1口油井，都要根据油井所处的不同环境，指派1名到2名员工驻守井场，负责油井看护。到本世纪初，由于油田大面积开发，庞大的看井队伍成为油田用工总量快速增长的主要因素。按照集团公司确立的2015年“5000万吨油气当量，7万人用工”的发展目标，长庆油田借鉴国内外先进管理经验，决定把数字化高端技术嫁接到油田管理中。2009年年初，长庆油田在采油七厂、采油五厂和采油二厂数字化管理成功试验后，一方面在新区全面推行数字化建设，做到新区建设与数字化建设同步进行。另一方面，积极对白豹、西峰、姬塬、吴定和安塞等老油区实施数字化改造。目前，采油一厂在安塞油田已改造数字化井场128个，采油二厂在西峰油田改造299个，采油七厂在白豹油田改造75个，采油八厂在吴定油区改造148个。

　　由于数字化管理在老油区现场投入使用，以前每天上井投球、抽油机冲次调节、油井生产参数实时录入等流程的人工操作，现在全部“打包”到计算机上，员工坐在办公室里移动鼠标就可以完成，大大减少了用工总量。以白155区块为例，由于“数字化”的介入，百万吨规模用工总量由原来的1719人下降到现在的1000人。