7月19日，大庆炼化公司炼油二厂召开技术研讨会，对60万吨加氢改质车间首次以纯度为79%的氢气为原料，将凝固点为10℃柴油降凝为0℃的工艺进行评估，认为这项技术在保证产品质量的基础上，达到节约费用目的。这标志着加氢改质车间生产高品质柴油工艺又有新突破。

　　为满足市场对不同标号柴油的需求，这个车间在调整操作方案中发现，短期内用低纯度氢气也能生产出降凝柴油。为把短期效益变成长期效益，这个车间艰苦攻关，攻克最大生产瓶颈——氢气由高纯度改为低纯度导致循环氢的纯度降低和组分变重，压缩机不堪重负问题。这个车间先后提出21套解决方案，最终确定“氢气最大量置换”方案，投用后达到给机组降负荷的目的。在此基础上，这个车间通过提高加热炉温度解决氢气纯度低造成的反应温度低，并通过增加冷氢进入反应器量有效控制降凝反应温度。执行新工艺以来，加氢改质车间产品合格率达到100%，累计节约各类费用140多万元。