技术创新“中西合璧” 做大做强“钱”途无量

　　
图为吉林石化ABS生产线。双峰分布ABS合成技术为吉林石化建设国内最大ABS生产基地提供高档通用料产品和技术支持。 杨春雨 摄

　　10月11日，吉林石化公司双峰分布ABS合成技术通过集团科技评估中心的科技成果鉴定，结果为整体技术达到国际先进水平。吉林石化以自主技术为扩建的年40万吨ABS赢得“钱途”。

　　这项技术的核心技术——“双峰乳液接枝技术”采用两种超大粒径胶乳的混合物作为基础胶乳，聚合温度低（峰值温度为65摄氏度）、聚合时间短（3.5小时以内）。

　　ABS树脂作为性能优异的热塑性工程塑料，应用领域广泛。我国ABS树脂的需求量和进口量均已居全球第一，据海关统计，我国ABS缺口较大，每年要进口约200万吨。据预计，2010年我国市场需求超过450万吨，ABS需求的年增长率约为6.4%。

　　双峰分布ABS合成技术之前，吉林石化每年可生产ABS18万吨。

　　ABS产业发展及装置改扩建技术的需要，推动中国石油炼油与化工分公司2007年开始，开展“年20万吨ABS成套技术开发”重点攻关。该项目以双峰分布ABS合成技术为核心创新技术，以双峰分布ABS高档通用料为主导产品，以开发年20万吨ABS工艺包为目标，通过整合吉林石化、兰州石化和大庆石化ABS生产技术和成果，形成年20万吨ABS自有成套技术。

　　此项技术通过鉴定，不仅使吉林石化年40万吨ABS生产扩建项目顺利进行，而且为吉林石化建设国内最大ABS生产基地提供高档通用料产品和技术支持。它以自有专利技术避开了国外专利的种种限制，为今后的市场竞争争取了较好的位置，使新装置拥有更大的营利空间。

　　该项目经理、吉林石化研究院副总工程师陆书来介绍说，围绕双峰分布ABS合成技术的核心，该项目已经申报5项国家专利，有3项已获得授权。

　　项目建成后，吉林石化ABS产能将达到年产58万吨，除了原有的年18万吨，还包括年20万吨ABS通用料和利用引进技术建设的年20万吨ABS专用料。

　　吉林石化研究院副院长王硕说：“我们要在技术上寻求更大突破，形成技术群，让吉林石化ABS生产基地不仅大，而且更要强。”

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　　□ABS与百姓生活

　　ABS是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚物（A、B、S分别代表丙烯腈、丁二烯、苯乙烯），是20世纪40年代发展起来的一种通用型热塑性工程塑料，是目前产量最大，应用最广泛的聚合物。

　　ABS主要用来制造家用电器,约占ABS消费总量的48%。ABS电器消费主要用在计算机及配件，及冰箱和冷柜的门及内胆上。汽车零部件是消费ABS的第二大用户，约占消费总量的10%。汽车消费ABS主要以共混合金的形式应用在汽车部件和汽车音响上。

　　□世界ABS技术发展概况

　　经过60余年的发展，ABS生产技术已经进入成熟阶段，其技术发展趋势主要集中在乳液接枝—本体SAN掺混法主流技术的工艺改进、连续本体法的不断完善，以及多功能性新产品的开发等方面。其中，乳液接枝—本体SAN掺混技术是生产ABS树脂较为成熟的技术，目前在世界ABS树脂生产中约70%左右采用该技术。

　　目前，ABS树脂向高性能、多功能的专用树脂发展。世界ABS主要消费地区是亚太、北美和欧洲。

　　■短评

　　长远发展要“中西结合”

　　是利用引进技术还是利用自主技术寻求发展，是技术路线的两种传统选择。

　　我国竞争激烈的家电行业已提醒我们，没有自主核心技术，只能在低档竞争或步入“代工”命运。大量引进技术，即使能给企业和社会带来效益，但从长远看，这必然会对自有技术应用产生挤出效应。当金融危机袭来，由于都在重复引进相同的技术，生产着同质化的产品，所以只能以拼成本、牺牲利润保市场。

　　吉林石化采用引进与自主创新相结合的方式，“中西结合”，既考虑当前现有的技术条件，也为将来预留了发展空间，不失为企业发展的新选择。