为了解决堵塞问题，我们主要采用井口连续注入甲醇的手段进行解防堵。早期的注醇制度，主要根据外界环境温度的变化和气井的生产状况进行调整，在甲醇的注入量和解防堵的时机上，均缺乏科学的理论和依据，注入量过少不能起到很好的解堵效果，造成气井生产时率较低；注入量过大造成了甲醇的浪费，提升了生产成本。为了摸清天然气水合物生成的影响因素，并为实际生产中注醇制度的优化提供参考，华北分公司第一采气厂根据大牛地气田目前气井的产气量和地层压力，利用PIPESIM分析软件对气井的井筒压力分布、井筒温度分布、地面管线压力分布、地面管线温度分布、水化物生成温度分布、水化物形成位置进行了分析预测，并模拟了有关敏感性参数对水合物生成的影响。

　　技术人员通过对生产正常气井和易发生堵塞气井进行软件模拟，并与实际生产数据进行对照后发现，在生产正常气井中，实际注醇量大于模拟注醇量的比例为71%。虽然这部分气井在生产集输中没有发生堵塞情况，但注醇量过高不但造成了甲醇的浪费，造成了生产成本的上升，而且在甲醇的回收利用过程中也更容易对环境造成污染。针对部分气井实际注醇量偏大这一情况，我厂技术人员结合气井生产实际与软件模拟，对大量气井的生产数据进行整理拟合，根据差值数据画出散点图，利用线性回归得出拟合趋势线，推导出理论注醇量与实际消耗偏差系数而计算出参考注醇量，同时结合气井生产实际来优化气井合理注醇量。通过在实际生产中的检验发现，自应用PIPESIM 软件后，不但提高了生产时率，并且大大减少了甲醇的不必要浪费，节省了生产成本。

　　截至目前，第一采气厂已对大牛地气田700余口气井建立了数据模型，在保证气井生产时率的情况下，同比单井日均注醇量降低20L，在形成动态优化注醇制度的同时，达到了降本增效的目的。