集团公司今年要求工程技术服务企业要在技术等方面进行革命性转变。集团公司专门安排资金，由科技管理部和工程技术分公司共同组织，加快进行膨胀管套损井修复技术的工业化推广。该项目由中国石油勘探开发研究院装备所组织，钻井工程研究院、大庆油田公司、辽河油田公司、大港油田公司和华北油田公司等单位共同参加。

　　截至目前，中国石油已在国内11家油田的450口井应用此项技术，最长加固井段达150.7米，最大工作温度在350摄氏度以上，最深作业深度超3300米。无论从应用数量，还是主要技术指标，中国石油膨胀管套损井修复技术已经达到国际先进水平。

　　膨胀管套损井修复技术具有工艺简单、投入少和见效快等特点，对原油增产效果明显，与传统工艺相比，在条件合适的区域，成本可节约70%，时间缩短80%。

　　它的工艺原理是：对套损井段进行整形或磨铣处理后，用油管将膨胀管管柱下至需要补贴修复的井段。在地面用高压泵向油管内打压。膨胀管发射腔内压力达到一定数值后，膨胀锥推动油管与油管一起上行，当膨胀锥上行距离超过膨胀管柱长度时，油套连通，泵压下降，膨胀管完成膨胀，且紧贴于基础套管内壁，达到锚定、密封与修复要求。然后起出油管、钻通膨胀管柱下丝堵，完成修复。

　　2000年开始，中国石油勘探开发研究院装备所跟踪膨胀管技术，2001年立项。经过两年的研究，到2003年年底，这个装备所相继在管材、膨胀锥、发射腔、密封悬挂和套管补贴工艺等关键技术研究中取得突破，2003年11月首次在大庆油田的两口井现场施工应用，并获得成功，当时，膨胀套管补贴最大长度为9米。2004年至2005年，装备所又将膨胀螺纹技术列为重点技术，攻关重点多段膨胀管的螺纹连接、螺纹密封技术。经过1年零5个月的研究攻关与室内和现场模拟试验，在2005年5月取得重大突破，2005年12月12日和2006年1月分别在华北油田采油四厂和五厂进行了两口井的现场施工服务。

　　“十二五”期间，膨胀管套损井修复技术的研究方向是膨胀管的等径镶嵌，向“等直径井眼钻井”方向迈进，为进一步降低钻井成本寻找突破口。