为了优化原料结构，扬子石化对乙烯老区乙烷炉BA107实施改造，引入液化气掺入循环乙烷进行裂解，3月22日，该项目成功投用，不仅实现了乙烷炉的满负荷运行，而且有效降低了原料成本，提高了产品收率。

自去年扬子石化1套乙烯装置乙烷炉BA107炉实施扩能改造后，设计负荷提升至21t/h。然而，尽管扬子烯烃厂前期通过技措将装置自产丙烷并入循环乙烷中做裂解原料，由于新老区装置循环乙烷流量有限，仍不能满足当前BA107炉生产能力，实际操作负荷仅为65%左右，长期处于“吃不饱”状态。

根据总部要求乙烯裂解原料构成中液化气等轻烃比例需达到10%以上的规定，扬子石化对BA107实施技术改造，并且通过外购液化气、完善液化气蒸发系统等措施，努力提高裂解原料中的轻烃比例。在烯烃厂等单位的努力下，3月22日，BA107完成改造，成功投用，乙烷炉实现了满负荷运行。目前，“吃饱”后的乙烷炉运行状况良好，液化气系统各项工艺指标均在可控范围内。