4月6日，胜利井下压裂大队成功运用二氧化碳压裂工艺完成坨深4井压裂施工，该井是胜利油田首口预注二氧化碳后立即采取大规模压裂的施工井。该井的成功实施对二氧化碳压裂工艺的成熟应用和推广起到了积极的促进作用。

坨深4井是一口局重点探井，设计要求施工时先期注入二氧化碳120吨，然后不间断接着压裂施工。为了确保施工按照设计程序要求有序开展，压裂大队技术人员科学制定施工方案，特别是对井口连接和设备车辆摆放不断优化，这个大队还对压裂车组弯头和高压管线认真检查探伤并及时进行了更换，切实保障设备性能满足施工要求。

4月6日清晨6点，二氧化碳压裂施工配套车辆先行赶赴现场，在完成了二氧化碳管线连接后，压裂施工车组于7点准时抵达井场。施工准备期间，公司领导和相关科室人员先后赶赴井场，现场监督指导施工运行。上午12点，在增压泵车和设备经过充分预冷后二氧化碳预注工作正式开始，伴随着二氧化碳气化刺耳的泄压声，施工经过两个多小时成功将120吨二氧化碳注入井内。在迅速完成对二氧化碳车组管线拆卸工作后，由14台泵车组成的压裂车组相继启动运行开始后期压裂，由于施工压力较高，各岗位人员在施工员的指挥下密切合作，有效保障了各项操作指令的落实执行，经过近3个小时紧张施工，坨深4井二氧化碳压裂取得了一次成功。

由于工艺和井场条件等因素的限制，目前胜利油田实施的二氧化碳压裂施工均是采取先预注后压裂的方式，本次施工的坨深4井较之前实施二氧化碳压裂的义123-1、滨686和商646在预注和压裂的时间间隔有了很大缩短，从而进一步保障了该工艺性能的充分发挥。