由中国石化与沙特基础工业公司合资建设与经营的天津大乙烯，在经过了一年多的安稳运行后，今年首季实现营业收入69.35亿元，盈利6.79亿元，超过去年全年利润的总和。乙烯收率31.41%，双烯收率47.15%，能耗每吨527千克标油，均达到国内同行业先进水平。

让大装置“吃饱喝足”才能开足马力。在多方组织裂解原料供应的同时，各套主装置目前均满负荷运行。通过查找实际运行与设计值偏差、提高仪表自动投用率、清理系统联锁、提高工艺“三率”指标等活动，减少了非计划停车次数，保证了各装置长周期、高负荷运行，为此减少了物料排放，能耗大幅下降，充分发挥出新装置、新工艺的优势。例如丁二烯装置原计划3月份检修30天，但通过系统诊断、工艺参数优化、添加高效阻聚剂等措施，实现了不停车检修，至少增加效益2亿元。通过优化上下游装置物料平衡，有效发挥各装置工艺技术优势，初步实现了最优化运行。

市场缺什么就产什么，什么价高就卖什么。生产优化小组紧贴市场测算产品的边际效益，以销定产。一季度，针对环氧乙烷和乙二醇市场价格变化情况，及时调整环氧乙烷采出量。3月底，作为聚丙烯原料的丙烯产品市场价格走高，在降低聚丙烯装置负荷的同时，及时组织丙烯外销，最大限度地实现效益的增长。还不断优化产品结构，努力增产高附加值产品77619吨。其中HDPE装置生产的效益较好的管材和中空产品，占到了总产量的93%，同比增加了64%；PP装置生产的效益较好的共聚产品，占到了总产量的76%，同比增加了63%。

“对于大装置来说，指标每提高或降低一个百分点，创造的是成百上千万的效益。”技术人员介绍，大乙烯各套主装置多项能耗指标保持国内第一，优化的潜力还很大。其中，乙烯综合能耗由去年平均值每吨579千克标油降至527千克标油，全年将增效5750万元。EOEG银催化剂选择性较预期高0.4%，预计全年节省原料成本863.74万元。吨苯酚综合能耗与去年平均能耗值相比降低52千克标油，全年能耗成本降低2860万元。另外，通过优化，乙烯、丙烯、丁二烯等高附加值产品综合收率提高0.5%。己烯-1国产化应用实现了降本，目前进口己烯与国产己烯每吨差4000-5000元，按照全年国产己烯-1应用40%计算，可创效573万元。

经营管理中外融合，大装置有大发展。作为合资公司，中沙石化不断引进国际先进技术和管理经验，与国际化接轨，积极推进内部控制体系、信息化建设体系和市场化人力资源管理系统建设。同时将严格的绩效管理与中国石化开展的“比学赶帮超”活动紧密结合，将绩效管理看作是“基础”，“比学赶帮超”看作是“升华”。没有基础，即使有了“升华”，“升华”也不能持久；而长期没有“升华”，没有进步，实际就是落后。

中外管理经验的融合找出了天津大乙烯管理的“短板”，更找到了发展的动力。截至目前，天津大乙烯实现利润13.34亿元，实现利税13.54亿元，有效拉动了地方经济的增长。中沙公司相关负责人表示：“按照总部要求，到“十二五”末，我们有信心把天津大乙烯装置开出世界领先水平。”

当前，中沙双方正抓紧研究合资建设一批高附加值、高科技含量的乙烯深加工项目，中国石化产业在对外开放、结构调整和产业升级上又取得新的突破，同时也标志着天津大乙烯正朝着国际化运营方式不断迈进。