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盐池采油厂多措并举“迫降”设备使用成本

[加入收藏][字号: ] [时间:2011-04-27 中国石化新闻网 关注度:0]
摘要: 中国石化新闻网讯(刘军 柳宇恒 马献珍)4月16日,华北分公司盐池采油厂召开的物资设备工作会议上获悉,对设备管理先进集体、个人及红旗设备班组进行了颁奖表彰,促进了全员参与设备管理工作的积极性。 盐池采油厂使用的采油设备品种多、...

中国石化新闻网讯(刘军 柳宇恒 马献珍)4月16日,华北分公司盐池采油厂召开的物资设备工作会议上获悉,对设备管理先进集体、个人及红旗设备班组进行了颁奖表彰,促进了全员参与设备管理工作的积极性。

盐池采油厂使用的采油设备品种多、高度分散,给设备管理带来难度,该厂通过自检自修设备、自主创新改变流程、创新评比、考核和培训办法,确保了设备本质安全,设备的维修费用降低5个百分点,使吨油操作成本快速下降。

自检自修设备,掌握技术降成本

采油厂购买浙江产的注水泵,一旦出现故障,原来都是请厂家技术人员现场修理,因路途遥远,不但耽误生产时间,费用也较高。

为鼓励职工自己修理,他们厂拿出应该投入厂家修理费的一部分,奖励给自己动手修理的职工。这样一来,提高了职工参与设备管理的积极性,职工通过动手拆卸、组装,了解了设备内部构造,对日常维护有重要指导作用。

同时,他们想尽办法改变和优化设备管理流程,提高工作实效。采油一队使用的加热锅炉,原来的流程结构不合理,存在多渠道加热现象,造成热量无效消耗,他们通过改变管道的走向,省去了一套加热炉,全年下来可节省100多吨燃煤。

采油三队五号站,他们通过改造加热炉,充分利用油井的伴生气为加热炉加热,降低了环境污染,全年可节省400多吨燃煤。

为让员工进一步掌握设备维修知识,今年他们计划建一个技术练兵场,利用旧设备,让员工动手解体、安装,深化员工对设备构造的认识,提高员工设备维修能力。

重视经济寿命,更换高耗能设备

针对部分设备耗能高、故障频发的现象,2009年以来,盐池采油厂注重设备的经济使用寿命,大幅度增加了设备更新力度,投资60多万元,对厂里耗电高的老式电机进行淘汰,全部使用节能型的永磁电机,每年下来,节能达到10%至15%。仅采油一队,每月节省的电费4万多元。

通过投入100多万元对供电系统更新改造,淘汰耗能高的变压器,更换为新型的节能变压器设备,全年节省的电费十几万元,几年下来就可将投入的成本收回来。

往年,各采油队集输使用的多级离心泵,由于齿轮长期直接接触油水,对齿轮的腐蚀较为严重,修复率极高,使用不到半年就要修理,增加成本,且不能满足生产能力的需要。2009年,他们陆续使用性能优良的隔膜泵陆续取代原来的多级离心泵,泵的故障率大幅度降低,不少隔膜泵自投入使用两年多来未出现故障。

另外,在油田建设初期,各井站较为分散,井站使用的都是小型发电机,当随着井区的扩大,井站的增加,他们及时采取联网的方式,使用相对较大的发电机,取代小型的发电机。去年,采油一队的一个井区共使用19台120千瓦的发电机,通过使用6台200千瓦的发电机即可满足了需要,节省了一半的功率消耗。

创新运行模式,设备管理精细化

在盐池采油厂每周召开生产运行分析会上,各采油队都要对一周来生产运行情况进行分析对比,通过用电量的分析,可以及时发现用电量是高了,还是低了,都要找出原因,高了,也可能是油井内的结垢增多,增加了摩阻,或者是抽油泵需要维修了,便于及时发现问题,快速排除,避免造成严重后果。

另外,设备物资管理部门开展了“一周一课,一周一站”活动,每周一,设备管理部门联合安全管理人员到一个采油队,让站内新职工全程讲述采油的整个操作流程,发现设备问题或操作不符合标准的现象,现场培训,当场提出整改措施,传授正确的操作方法。然后到周六再进行落实,检验职工掌握情况。这种方法更加贴近生产实际,职工听得懂,容易理解,收效很好。

该厂设备管理科每年还坚持红旗设备、设备管理先进集体和个人的评比。今年,他们进一步完善了评选办法,对获得红旗设备者进行授牌外,如果下一年设备管理不达标,将要进行摘牌,激励员工长期坚持参与设备管理工作。

关键字: 管道 华北 油田 
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