中国石化新闻网讯（陶炎）今年以来，扬子石化烯烃厂转变观念，优化配置，努力提高乙烯、乙二醇、丁二烯等装置的仪表自控率，目前，乙烯装置的仪表自控率已经有去年大修前的74%提高至90%，其中装置仪表大户的裂解单元接近95%；乙二醇、丁二烯等其他装置的仪表自控率甚至已经达到95%以上。

化工装置生产过程中的自动化控制，好像是人的眼睛，用来指挥和控制生产过程的大脑和神经中枢，是各类生产装置保证工艺指标、安全稳定运转、节能降耗及优化操作和改善生产管理的关键。而化工装置DCS操作系统中的仪表自控率是其中一项很重要的指标，代表着化工自动化程度的高低水平。

2010年大修前，扬子石化烯烃厂新老区乙烯装置自控率仅有74%，低自控率直接影响到装置的产能、能耗、物耗等经济技术指标。为此，烯烃厂转变观念，下决心要提高乙烯等装置自动化仪表使用水平。今年以来，烯烃厂优化配置，对乙烯装置的八个单元片区、1122个控制系统，500余套仪表回路进行了全面细致的梳理，统计出当前未投用自动控制的仪表，并以工艺要求、仪表问题、永久废弃和暂时停用等四项原因进行分类，每周以工艺周报形式反映，提高工作执行力。在日常管理中，指定现场仪表责任人和工艺配合人，密切协作，分区、分批、分类推进工作，共同处理问题。对一时无法解决的问题，采取“限时整改”的方法，拿出解决方案和整改时间表，一旦条件具备，立即解决；对于经常需下线处理的仪表、阀门，工艺同仪表实时沟通联系，由厂部电仪副总工程师牵头，定期组织召开协调会，确保及时处理；对于前期改造中永久废弃或停用设备的相关仪表，由工艺出具变更联络签，仪表负责从DCS和PHD系统彻底删除。

在层层措施落实下，烯烃厂各装置片区的仪表自控率逐步实现大幅度提高，装置安全经济运行水平不断提高。今年一季度，扬子石化烯烃厂未发生一起非计划停车和安全环保事故，乙烯、丙烯、乙二醇、丁二烯、环氧乙烷等主要产品产量超额完成季度生产任务；能耗、物耗、收率等各项经济技术指标同比有了较大提高。其中乙烯收率同比提高1.2%，双烯收率同比提高1.5%，乙烯加工损失率同比下降约10%；丁二烯优级品率甚至达到99.93%，超额完成了公司的考核指标。