综合节电32％，年节约电费100万元以上

中国石化新闻网讯 截至5月中旬，中原油田建成4个节能抽油机示范区，为38口油井安装了新型节能抽油机，测试结果显示，年综合节电32%，节约电费100万元以上。

目前，油田老区很多油井已经进入低产油量、高含水率生产阶段，这些油井使用的老式抽油机和电泵，能耗高、系统效率低，已经不适应生产需要。很多老式抽油机老化比较严重，后期维护费用不断增加。

统计数据表明，采油耗能在油田总耗能中占到了近一半比重，已成为油田生产中的“耗能大户”。

近年，为进一步贯彻落实国家节能减排方针政策，同时满足深抽井、稠油井、严重偏磨井对“长冲程、低冲次”的需求，油田开始引进新型节能抽油机进行现场试验。这种新型节能抽油机采用塔架式结构，使用配套功率因数高的新型电机，既可满足“长冲程”需要，又可以大大降低无功功率，提高机械效率，实现“低冲次”生产。这种塔式节能抽油机还采用数字化、智能化控制系统，具有操作简单、调控准确等优点，在节能、低碳、增效方面显示出很强的技术优势。

去年，油田在采油一厂文10块建立了第一个节能抽油机示范区。取得成功经验后，按照“整体实施、整体评价”的原则，以计量站及区块为单元，在更大范围内进行新型节能抽油机推广。采油三厂卫2块、采油五厂胡47块和采油六厂新霍16块3个区块相继入选，并逐步建成节能抽油机示范区。

据统计，油田先后在这4个抽油机示范区优选了38口井安装新型节能抽油机，其中两口井是由电泵井转为抽油机井。经过一年多的测试评价，节能抽油机与老式抽油机比较，机采系统效率平均提高10个百分点，平均单井节电率达32.1%，单井日节电72千瓦时，这38口井年可节约电费100万元以上。

近期，油田油气技术管理部技术人员正在对试验井加强跟踪评价，并组织人员进行相应的新型节能抽油机安装标准、巡检标准和操作保养规程等知识的培训，以进一步提高现场管理水平，满足生产需要。（中原石油报供稿）