并刷新质量、消耗及环保纪录

中国石化新闻网讯 记者 彭展 通讯员 彭森林 余文 报道：6月1日从正在进行年产20万吨己内酰胺挖潜改造工程的巴陵石化己内酰胺事业部获悉，5月份，该事业部产量、质量、消耗、安全、环保5项指标均刷新纪录，其中，月度产量首次突破2万吨关口，达到20033吨，己内酰胺液体质量优级品率达到100%，集团公司考核的联合装置能耗及物耗指标再创新标杆，外排污水达到国家一级排放标准，装置本质安全及员工行为安全得以加强，没有发生一起安全环保事故。

中石化总部高度重视巴陵石化己内酰胺的生产经营。为挖掘己内酰胺联合装置的极限产能，为后序改造提供可靠的工艺数据，己内酰胺事业部精心筹备，在5月份开展以“唱响五月赞歌，冲刺两万新高”为主题的高产竞赛。巴陵石化领导得知己内酰胺事业部物流不畅的信息后，立即组织有关部室和相关单位协调，通过委托加工等方式，拓宽己内酰胺产品的物流通道，解决了该事业部的“燃眉之急”。

该事业部持续开展技术攻关，3月份利用聚合装置闲置设备进行残液处理，每天可增加30吨的产能；4月份通过氨肟化装置向羟胺肟化装置串肟改造，使2套装置得以互联互通，为装置工艺优化及产能提升创造了条件；5月份在叔丁醇塔改造的基础上，进一步优化叔丁醇塔工艺控制，按17吨每小时的极限对羟胺肟化装置进行高产拉练，为装置提质降耗扩能奠定了坚实的基础。

该事业部还加强内部管理，规定凡是5月份在日产低于650吨或出现质量问题时，有关车间必须立即上报原因和建议，事业部职能科室协同整改，同时各项工作实行升级管理。己内酰胺车间针对中和结晶反应器结垢严重的现象，推出精细维护模式，有效延长了使用周期。针对易导致非计划停车、故障率高、不备用、维修费高、“带病”运行、卫生差的机泵，机动部门从动设备、电气、仪表三个专业管理口的角度，制订6项30条检查考核标准，组织开展查找身边设备“十大薄弱环节”，评选“十台最差机泵”的“双十”等活动，促动比学赶帮超。每周一次的“十差”机泵“黑名单”公示，使榜上有名的单位如坐针毡，缩短了机泵及设备隐患的整改时间。各生产车间层层传递压力，职工们踊跃参加劳动竞赛，以班产保日产，以日产保月产。各辅助单位也纷纷相应组织了“每一次抢修优质高效、每一台机泵完好无误、每一块仪表准确无误、每一个分析数据精确及时、每一条公用管线没有泄漏、每一批原料按时供给、每一餐都让职工满意”的分专业劳动竞赛。

目前，己内酰胺事业部着手把5月份各单位和专业口的一些行之有效的做法总结提炼，优化完善，上升为管理办法。